如果有人問起 TecPro Metall GmbH 總經理 Holger Malzkorn，貴公司有什麼特點，所得到的回答一定是：「靈活、效率、解決方案性思維及我們的專業知識，這些使我們能夠與客戶一起將產品最佳化」，事實上，他並沒有誇大其詞，因為在數個月前就已經清楚表明出這一點。有一位服務汽車供應業的客戶詢問拖車聯結器的橫管。TecPro 必須因此要對橫管進行切割、施加輪廓及折彎的加工。在折彎區則是要施加更多的輪廓。當然，所有這些工作都對部件精度有很高的要求，價格也自然不菲。一開始時是計畫每年生產 50,000 個零件，隨著訂單的增多才可能會有後續的發展。即便是管材加工專業公司 TecPro 的現有設備也無法做到這一點，但 TecPro GmbH 銷售經理 Dominik Jordan 與其團隊卻對另找出路持開放態度。「我們需要一種自動化解決方案，以便能夠以較低的人工成本生產出具有成本效益的部件」，他解釋說，隨後並補充說：「這是縮短週期的唯一方法，即使現有員工也能做到這一點。」
團隊合作不僅能在管材流程鏈的機台網路中達到完美的加工效果。所有參與計畫的人員彼此之間開放的態度與緊密的合作關係也是成功的關鍵。
TRUMPF 的自動化 TruLaser Tube 7000 fiber 與 TruLaser Cell 8030 以及 TRUMPF 合作夥伴 transfluid® 的彎管機相結合，即使是複雜的管材加工任務，也能以自動、高效、精確並符合經濟效益的方式加以解決。
TecPro Metall GmbH 總經理 Holger Malzkorn（右）對專案順利進行感到非常欣喜：「TRUMPF 與 transfluid® 的合作關係所帶來的便利性 會使得無論在諮詢服務、機台或調試服務方面，都讓我們感覺是由單一來源來提供一切。」
攜手共進
位於北萊茵－西法倫邦諾伊斯市的 TecPro Metall GmbH 隸屬於旗下包括金屬加工公司的諾伊恩豪斯集團 (Neuenhauser Gruppe) 的一部分。優勢：該集團旗下的各家公司憑藉專屬的專業知識為客戶帶來了切實收益。TecPro 為汽車和商用車產業以及機械和設備製造業供應零部件和完整系統。該公司主營管材加工業務。「與整個諾伊恩豪斯集團一樣，我們也完全依賴 TRUMPF 的機台。這就是為什麼迪琴根的聯絡人也是我們在管材流程鏈專案上的第一個接觸對象。
一手包辦
對於 TRUMPF 的 TruLaser Tube 產品經理 Raphael Heinzelmann 來說，TecPro 的要求不足為奇：「管材加工對自動化流程的需求越來越大。我們的設備可為客戶提供最佳條件。在 TecPro 的連續自動化管材流程鏈中，我們缺少的是一台彎管機，偏偏 TRUMPF 的產品組合中沒有這類設備」。TRUMPF 專家透過與彎管機及加工機專業公司 transfluid® Maschinenbau GmbH 建立策略夥伴關係，彌補了此一空白。 「透過合作，我們能夠提供符合我們品質要求的自動化管材流程鏈」，Heinzelmann 說。
TecPro 的解決方案包括 TRUMPF 的 TruLaser Tube 7000 fiber 自動化雷射切管機與 TruLaser Cell 8030 3D 雷射機組之間的完美協調互動。「第三台設備是我們的合作夥伴 transfluid® 提供的全電動數控心軸折彎機」，Heinzelmann 說道。流程鏈由機器人自動完成。
TecPro GmbH 的銷售經理 Dominik Jordan 對管材流程鏈非常滿意：「機台與自動化作為一個團隊，是生產所需部件的完美解決方案。」
自動化管材流程鏈及其簡單的編程設定使得 TecPro 具有競爭優勢。即使是複雜的管材加工任務，也能以自動、有效率、精確且符合經濟效益的方式加以解決。
切割、折彎、雷射
TecPro 多年來對於使用 TRUMPF 雷射切管機的經驗擁有不錯的正面評價。除了 TruLaser Tube 5000 fiber 外，TruLaser Tube 7000 fiber 也成為 TecPro 機台加工中心的一部分。「然而，所要求的部件還需要一台能夠將輪廓引入折彎區的機台」，Dominik Jordan 解釋說。現在，TRUMPF 已經在 TruLaser Cell 8030 上製造了一些 TecPro 部件樣品，這套 3D 雷射機組顯然已成為自動化網路的一部分。「TruLaser Cell 8030 已為自動化生產而設計，其精確的加工品質與製程可靠性給我們留下了深刻印象」，Jordan 說道。「TecPro 選擇使用 transfluid® 的數控心軸折彎機來折彎管材」，Heinzelmann 解釋說。
現在，管材流程鏈確保了拖車聯軸器橫管生產過程的順利進行：TruLaser Tube 7000 fiber 切割管材，使其符合尺寸要求並施加輪廓。隨後，管材會被輸送至 transfluid® 彎管機並由機器人自動上料。完成折彎後，機器人將部件送至 TruLaser Cell 8030。該機會完成最後加工。3D 雷射機組會切割出折彎之前無法施加的輪廓，如果不這麼做，這些輪廓可能會變形。
管材在 TruLaser Tube 7000 上落料後，會被輸送到設備網絡，再由機器人將管材放入管束料庫，然後在工作台上進行分單。
機台網路中的設備由機器人系統自動運行，機器人系統將零件從一個加工步驟自動運送到下一個加工步驟。
TruLaser Cell 8030 會完成零件最後加工階段。除了精確的加工外，該設備還具有簡單明了及省時的編程設定功能，給人留下深刻印象。
TRUMPF 的 TruLaser Cell 8030 3D 雷射機組會切割出折彎之前無法施加的輪廓，如果不這麼做，這些輪廓可能會變形。
單打獨鬥出色，團隊協作無敵
「每台機台本身都為我們提供了優勢，而這些優勢也將在未來的專案中為我們帶來品質與成本上的優勢」，Dominik Jordan 欣喜說道。TruLaser Tube 7000 fiber 在加工可靠性方面給 TecPro 留下了深刻印象。TecPro 員工盛讚 TruLaser Cell 8030 的編程設定簡單明了、節省時間。「只要一將輔助工裝與部件上傳完成，之後的編成設定就幾乎可自動進行」，Dominik Jordan 說道。Transfluid® 的折彎機不僅能妥善保持所需公差 ，還能利用模具更換器快速完成模具換裝。「此外，處理重型部件方面也很不錯」，Jordan 補充說。
機台與自動化作為一個團隊，是生產所需部件的完美解決方案，TecPro 與汽車供應商都對此表示肯定。所有參與計畫的人員也對這種合作關係感到非常滿意。「TRUMPF 與 transfluid® 這兩家公司的合作關係所帶來的便利性 會使得無論在諮詢服務、機台或調試服務方面，都讓我們感覺是由單一來源來提供一切」，Holger Malzkorn 總結說。
