TruTops Fab Logistic為物流注入活力

挑戰

每年10%到20%的增長率使DAX的既定流程達到了極限。特別是運輸小零件會減慢生產速度。為了在這些簡單零件方面也能保持競爭力，關鍵在于減少其中的工作量。

總經理Frank Schmitz對將TruLaser 3040整合到全自動大型倉庫的解決方案並不滿意：「大型倉庫設計作為單獨的解決方案並不能使我信服。在我看來完全依賴大型倉庫會極大地限制我們的靈活性。」因此當TRUMPF智慧工廠的顧問建議他將大型倉庫與新型TruTops Fab內部物流解決方案相結合時，Schmitz興趣盎然。將大型倉庫外的機台和工作臺也整合到自動化物流中，這一可能性是他選擇TRUMPF整體解決方案的決定性因素。

解決方案

內部物流直接與TruTops Fab生產計劃相對接。機床操作員在以前不得不擔心材料準備和運輸規劃，但藉助軟體則無需這些額外工作。

在電腦或平板電腦的直覺式軟體介面上，工廠员工藉助條碼掃描儀將由雷射系統生產的零件與工作台「結合」，然後再推入擴展塢中。智慧料庫站可藉助感應器識別工作台並將進料直接傳達給TruTops Fab。材料運輸規劃隨後全自動進行，並優化路徑和時間、考慮優先級。

TruTops Fab建立運輸訂單並將其傳送至Jungheinrich無人駕駛運輸系統的控制系統。除了享有自動化規劃的優勢外，客戶還可從自動化零件運輸中受益。 

落實

在DAX，Jungheinrich無人駕駛運輸系統每小時處理約22次運輸。它將工作台或網格箱中的小零件從雷射加工設備或大型倉庫、緩衝倉庫中帶到兩台折床以及手動工作臺進行鑽進、切削螺紋和研磨。

也可將來自TruTops Fab的運輸訂單分配給操作員、手動叉車或叉車。因此DAX依賴於混合操作：小零件透過無人駕駛運輸系統全自動運輸，而更大零件依舊由員工使用手動叉車或叉車從A地運送到B地。新型內部物流系統已經在測試運行中展現了其高效性。Frank Schmitz確信：「憑藉該智慧解決方案，我們很快就能實現將裝備時間降低20%並將前置時間降低約25%的目標。」

展望

「TRUMPF員工了解板材世界，並且從最初的想法到實施都是寶貴的搭檔。從物流分析到無人駕駛運輸系統的集成，TRUMPF給予了充分支援」，Frank Schmitz說道。繼續擴展新解決方案的理由十分充分。一旦整個生產轉變為新製程，焊接和組裝領域也應當完全數位化。為此計劃安裝更多的擴展塢以及調試第二輛自動導引車。