利用可見波長焊接
使用綠光波長進行銅焊時，使用者將從更高的雷射光吸收率與更高的流程效率中獲益。因此，綠光雷射器可在熱傳導焊接領域充分發揮優勢。得益於特殊的鑰匙孔形狀，即使在深熔焊中也只會產生極少飛濺物。無論材料表面特性如何 - 經過拋光、拉絲、氧化或蝕刻 - 利用綠光雷射射束可以始終工藝可靠且品質如一地產生銅焊縫。
銅焊 – 一種應用，若干挑戰
銅製部件在諸多行業中扮演著關鍵角色：無論是電動汽車、電子裝置還是珠寶和鐘錶行業 - 高反光材料的焊接都面臨兩個核心挑戰：形成具備穩定高焊縫品質的焊縫和產生較少的飛濺物。這正是雷射器的用武之地。由於採用非接觸式工具，可實現絕對可重複且具備高導電率的高強度連接。此外，相較於WIG焊接，無需使部件變得更重的附加材料。
銅焊——穩定且幾乎無飛濺
可利用哪些不同的工藝進行銅焊？
WIG焊接、釺焊、螺旋焊接 - 雷射銅焊相較於替代工藝有何優勢？
可重複
相較於WIG焊接、螺栓焊接或軟焊，利用雷射器可產生均勻的焊縫，無需附加材料。
高品質
雷射銅焊可透過優化熔池動態效能抑制毛孔形成。 飛濺物將有效減少。
靈活
無論材料表面特性如何，綠光雷射器均可提供穩定 高品質的焊縫。
穩定
銅鋁化合物焊接可確保最低程度的材料混合（金屬間相），從而實現高度的機械穩定性和導電率。
非接觸
雷射器是一種無磨損的無接觸工具。部件不會髒污也不會受損。
應用示例
針對功率電子裝置的銅連接
由於外殼越來越緊湊並且電子元件的效能要求越來越高，對銅部件的連接技術的要求也越來越高。綠光脈衝雷射器以高重複性焊接這些材料，並且幾乎不產生飛濺物 - 不受表面特性影響。
針對電池觸點（匯流排）的混合連接
雷射器非常適合敏感的電池組電池，因為它們以低能產率無接觸地工作。材料不會承受機械應力。局部受限的低熱量輸入可確保高精度、無扭曲的接縫。
焊接電池殼和電池連接器
使用TRUMPF雷射器，客戶可以輕鬆焊接電池殼以及銅和鋁製電池連接器，並實現精確的接縫。透過這種方式，可以將更小巧和更強大的電池整合於電池組中。全面的感測器系統可監控焊縫品質並確保精確的焊接深度。
針對電動機的髮卡焊接
在髮卡焊接中，短脈衝雷射器可燒蝕絕緣漆層而不損壞下面的銅。得益於雷射焊接工藝的高重複性，使用者可精確且始終如一地實現具有良好導電率的高強度連接 - 在大批量生產中亦然！
連絡人