雷射脫漆或燒蝕是在雷射射線（主要是脈衝）的作用下選擇性地去除表面功能層的製程。吸收射線的材料被雷射能量加熱，然後蒸發或昇華。
透明材料在固體狀態下被燒蝕。使幾何定義的區域可用於後續製程（焊接、粘合、緊固、燒結、觸點接通等）。
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雷射射線擊中工件表面。
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雷射射線加熱材料。
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透過突然的蒸發、昇華或燒蝕去除塗層。
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過程產物經由吸塵器清走。
雷射脫漆
清潔的表面——這是實現成功耐久的焊接和粘合的基本前提條件。但在連接之前，部件通常會帶有漆層和功能層。這正是雷射器的用武之地：非接觸式模具可在數秒內去除部件的功能層。但這僅限例如要連接或者不再需要功能層的情況。工作原理如下：具有高脈衝峰值功率的脈衝波蒸髮極薄的層而不會影響部件。例如連接等後續流程更均勻、更快速地運作並且完全可重複。連接乾淨且效果更持久。此外，因為可以透過介面輕鬆傳送資料，使用雷射的接合準備系統可以無縫整合至工業量產中。TRUMPF提供特製整合包，用於將清潔和脫漆雷射設備輕鬆整合至機器人系統中。
雷射脫漆有哪些優勢？
環保
使用雷射去除塗層時，無需額外的噴砂磨料或化學物質，這些試劑的處置複雜且昂貴。
可重複且精確
雷射實現以微米級精度可控地去除塗層——可輕鬆重複生產且精度高。
無接觸
雷射脫漆是一種幾乎無磨損的製程，因為在此過程中不會磨耗任何機械模具。
對材料溫和
替代製程（例如噴砂）可能會使部件的表面受損，而雷射器工作時不傷材料且無殘留。
雷射脫漆製程如何工作？
雷射脫漆的典型應用
雷射有效去除塗層，而不改變基材。為得到理想焊接成果，必須將焊縫區域的塗層清除。
在汽車行業，鋼板上塗覆有鋁矽塗層(AlSi)作防銹劑。為得到理想焊接成果，雷射將焊縫區域的塗層精確去除。
為保證電池系統功能持久且高性能，必須使其不受外部影響。為嚴密密封和保證電氣接地，需使用雷射清潔表面並除漆。
在汽車行業，鋼材和鋁材都塗覆有陰極電泳底漆作防銹劑。雷射將焊縫區域的塗層去除，以得到理想焊接成果。
TRUMPF短脈衝雷射器用於去除髮卡的絕緣層，而不損壞下面的銅線。該製程可提供比機械脫層製程更精確、更快速的成果。智慧感測器技術可在焊接髮卡時提供精確接縫，並保證最佳品質。得益於雷射焊接製程的高度可重複性，可獲得始終如一、導電率良好的高強度連接——在大批量生產中亦然。
為保護薄片式光伏模組不受腐蝕和不產生長期短路，去除光伏模組邊緣的塗層，然後對其進行層壓處理。在用於這個用途時，雷射穿透玻璃，使塗層從基底材料上脫落，而不會在玻璃上造成裂紋或者髒汙。
應用示例
機器人系統的清潔和脫漆
在機器人系統中輕鬆整合用於清潔和脫漆的雷射設備。
電池組生產
保護電池和電子裝置的蓋板：為保證電池系統功能持久且高性能，必須使其不受外部影響。為嚴密密封和保證電氣接地，需對表面進行清潔及除漆。
使用TruPulse nano雷射脫漆
我們有多種適合用於雷射脫漆的雷射器。例如TruPulse nano。
