使用正確的技巧更為經濟地設計部件。解決方案:減少單件數量與過程步驟。展示的托架原本由三個部件組成,以四條焊縫接合而且螺紋需要單獨切削。經過全新設計後其僅由一個折彎件構成——無需焊接。透過再次折彎甚至可減少鈑金厚度,直接在衝床成型螺紋。
![零件最佳化關鍵影像](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/e/2/csm_Part-optimization-keyvisual_b6c23d7cff.jpg)
零件優化
巧妙設計——讓您的工件更具經濟效益。
零件優化
部件中蘊藏著怎樣的潛力?親自探索:參加零件設計的研討會和學習班。無論您是想提高零件生產的經濟效益,還是想製造新零件,亦或是想入門其它製程:TRUMPF 在相關領域的專業知識都將幫助您順利修整零件,同時節省成本。這是因為經濟化設計的部件是高效生產的秘訣,需要的過程步驟與後續工作少,而且可鋪平通往互聯製造的康莊大道。
透過以功能為導向來設計零部件,您可節省材料、加工步驟和成本。
利用 700 多個樣件和您自有的零部件進行零件優化練習,以實現具有經濟效益的零件設計。
學習創意和新型解決方案所需的設計準則,訓練您對可行性和經濟性的洞察力。
透過 1,000 多個培訓課程體驗板材和管材的應用、設計以及加工方法。
鈑金件設計
更輕盈、更經濟或更實用:您想要怎樣的部件?經由精心設計的鈑金件設計,您可充分利用雷射切割機、沖裁機或折彎機——同時節省材料、成本與工作量。
示例:經過優化的軸擋塊
採用傳統方法製造的軸擋塊由含半成品和銑削件的焊接結構組成。繁多的工步耗費大量時間與成本。由兩個鈑金件構成的全新設計不僅減少部件數量,還精簡接合流程及材料消耗。
![零件優化:板材件設計,示例](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/0/6/csm_Part-optimization-part-design-sheet-metal-example_72e675a605.jpg)
1. 鋸切
... 定制化鋸切所有部件。
2. 銑削
… 接觸面、長孔和層階。
3. 鑽孔
… 在部件中鑽出所有孔。
4. 焊接
… 共四個部件。
5. 雷射切削
… 賦予薄板任意幾何形狀並鑽孔。
6. 攻絲
... 相比切削螺紋實現更高強度。
7. 折彎
… 代替焊接,減少部件數量。
8. 降低46%生產成本
…. 透過全新設計
更多示例
雷射焊接部件設計
使用雷射焊接設備製造所帶來的效益要比傳統焊接高出許多倍。其前提在於能識別適配的部件並使其適用於雷射焊接。為此,可從我方瞭解設計與製造技術的相關訣竅。
示例:經過優化的罩蓋
密封且無變形——電子元件(如電控櫃)的傳統罩蓋應具備該特質。而這正是傳統WIG焊接的矛盾所在,因為它會產生必須矯正的變形。適合雷射焊接的設計取代多個工步:無論是焊縫預加工還是矯正均可免除,因為極少量的熱效應幾乎不會造成變形。
![零件優化,雷射焊接零件設計,示例](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/7/f/csm_Part-optimization-part-design-laser-welding-example_b21a7a055e.jpg)
1. 雷射切削
… 包括邊角無屑切割。
2. 折彎
… 十個折邊。
3. 焊接
折彎公差可藉助填充焊條和焊縫厚度予以補償。
4. 磨削/塗抹
… 以人力完成。
5. 雷射切削
… 一塊薄板構成的三個部件。
6. 折彎
… 八個折邊。
7. 雷射焊接
… 幾乎不產生變形,實現奪目品質。
8. 降低30%生產成本
…. 透過適合雷射焊接的設計
更多示例
雷射焊接工裝設計
工裝確保雷射焊接的品質與流程安全。即使是實踐經驗豐富的專家往往也不知道:由單獨板材件和管件製成的工裝通常更為靈活與經濟。此外,它可在焊接時減少製造公差。打算何時開始讓工作變得輕鬆呢?
示例:經過優化的鈑金工裝,用於雷射焊接
用於雷射焊接的傳統工裝通常由一個實心的銑削塊組成。由薄板製成的工裝夾具要比銑削型工裝更為經濟。因為它不僅降低生產成本,還減輕重量。此外還能整合其他功能並提升散熱效果。
![零件優化:板材工裝設計示例](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/c/f/csm_Part-optimization-fixture-design-sheet-metal-example_ed9c1f0283.jpg)
1. 鋸切
… 批量客製化鋸切原材料。
2. 銑削
… 所有基準面、夾持架及所有貫通孔與螺紋。
3. 精製
… 透過去毛刺與陽極氧化實現。
4. 雷射切削
… 實現任意幾何形狀與孔洞。
5. 拼接
… 和焊接單件。
6. 降低17%生產成本
… 透過鈑金設計。
管材件设计
管材和型材可用於各種領域——從機械製造、設備製造到傢俱行業。雷射管切割省卻所有過程步驟,由此節省成本。確保您在不斷發展的雷射切割管市場中佔據一席之地。透过配套諮詢針對性學習如何操作。
示例:經過優化的懸臂
傳統製造中,三個部件需要在各個工步中相互磨合——這不僅耗時還增加物流成本。經過巧妙設計後,懸臂由兩個形狀與尺寸相同的管材組成。兩個部件將在雷射管材切割機上相互調整然後拼接。
![零件優化,管材件設計示例](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/3/e/csm_Part-optimization-part-design-tube-example_d090e99aa5.jpg)
1. 鋸切
客製化鋸切所有部件。
2. 銑削
… 接觸面、長孔和層階。
3. 焊接
… 共三个部件。
4. 去毛刺
… 鋸切與銑削位置。
5. 雷射切管
… 僅需一次設定即可切割整套組件。
6. 拼接
… 與焊接兩個單件。
7. 減少83%生產成本
…透過巧妙地接合設計。
更多示例
電弧焊接工裝設計
您是否希望提高您機台的利用率,並經濟地小批量生產具有相同品質的焊接元件?那麼未來您應該使用板材和雷射切割管材製造工裝。這比您想像中的還要簡單和經濟。
示例:經過優化的電弧焊管材工裝
傳統工裝的諸多銑削件需要消耗大量時間與成本。切削加工的工作量大,需要銷釘與螺紋配合件。組件應水準焊接。管接結構取代整個銑削塊。您的優勢:減少部件與工作量。垂直結構還使工裝容易操作,無論是用於手動還是自動電弧焊,例如在 TruArc Weld 1000 上。
![零件優化:管材工裝設計示例](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/e/3/csm_Part-optimization-fixture-design-tube-example_b7cc781f45.jpg)
1. 鋸切
… 原材料、眾多半成品與尺寸。
2. 銑削
… 所有螺栓連接或接合的工作面。
3. 鑽孔
… 配合件、貫通孔與螺紋。
4. 雷射切管
… 部件,包括所有內幾何圖形以及錐形拼接輔助。
5. 拼接
… 與焊接兩個單件。
6. 減少80%生產成本
…透過靈活的管材結構。
前往培訓日程表
歡迎瞭解 TRUMPF 數位學習平臺!現在可以更輕鬆地積累有關TRUMPF製程和機台的專業知識。現在就預訂您的培訓並利用新知識保持競爭優勢。
提供的培訓形式
各個公司的設計人員和產品研發人員均可參加我們的學習班。透過參加學習班,您會獲得有關加工知識、模具和最新技術水準的資訊。您可與其他參與者合作制定設計規則,並透過樣件實踐零件設計和優化的新知識。 這樣一來,就為打造更具成本效益和加工安全性的生產掃清了障礙。
在我們為客戶專門舉辦的研討會中,培訓內容與學習班一致。特別之處:參與者均為公司內部人員,小組使用本公司自有的零部件進行學習,在研討會期間對其進行優化。
透過與 TRUMPF 講師直接交流,您可以個性化要求和總體條件為重點與講師細緻探討您的專有部件或裝置。你們可共同優化設計,以確保加工安全性和經濟性。
零件優化——為提高生產的可持續性做出貢獻
產品碳足跡的大小有 90% 都是由被加工的材料決定的。有了我們專家的支持,您不僅可透過使用更少的材料來節約資金,同時也可以為提高生產的可持續性做出重要貢獻。
Optimate App 可提供數位化即時支援
從哪個部件開始?
第一步很簡單:聯絡我們。讓我們一起思索如何充分發揮部件潛力。