挑戰
在建築行業，時間是決定性因素。SCHRAG總經理Thomas Goswin有足夠的理由於2017年啟動跨所有業務領域定位整個SCHRAG集團的戰略流程。側重點在用於建築行業的邊緣型材。Goswin知道只能透過自動化縮短交貨時間，並為此計畫建設新的生產基地，未來將在那裡集中、高效地生產用於廠房下部結構的檁條和牆梁。但在實際實施該大型專案時，Thomas Goswin不想僅僅依靠自己的專業知識。TRUMPF的智慧工廠顧問可制定歐洲最現代化的輕金屬構件生產計畫。
利用現有潛力代替新建
在建築行業，每一天都至關重要。除了品質和價格，SCHRAG的客戶尤其關注較短的交貨時間。為了在邊緣型材業務領域保持其市場領導地位，SCHRAG集團的總經理Thomas Goswin想透過自動化搶先決定性的一兩天。迄今為止，SCHRAG在位於德國的四個基地生產邊緣型材。應減輕其負擔以便為進一步增長創造空間。為此，應建立一個新的生產基地來自動化生產檁條和牆梁。在進行工廠規劃時，SCHRAG得到TRUMPF智慧工廠顧問的支援。在合作夥伴專案過程中，他們與SCHRAG專案團隊一起找到了比新建更明智的替代選擇。
SCHRAG Kantprofile GmbH
www.schrag-kantprofile.de總部位於北萊茵-威斯特法倫州希爾興巴赫的SCHRAG集團聯合了眾多聯網專家，提供用於輕金屬建築屋頂和立面的整體解決方案。在最大的業務領域中，該集團在位於德國的四個基地以及捷克和波蘭生產和銷售邊緣型材。
行業
輕金屬建築
員工人數
500
產地
希爾興巴赫（德國）
解決方案
在與Thomas Goswin、基地主管、技術主管和IT主管以及生產、銷售和IT部門同事的緊密合作中，智慧工廠顧問對所有基地進行了詳細的現狀分析。透過與所有參與者的廣泛討論、對物料流與資訊流的分析以及考慮到SCHRAG所提供的大規模資料庫，明確了所有生產過程並揭示了優化潛力。但不僅如此：鑒於確定的生產數量，專案團隊成員和TRUMPF顧問仔細思考了建設新基地的替代選擇。顯然，與新建相比，擴建和聯網現有基地可為SCHRAG集團提供更大的附加值。由此做出擴建位於漢堡的塞沃塔爾基地並使其適應檁條與牆梁自動化生產的決定。
落實
Thomas Goswin與TRUMPF智慧工廠顧問的合作依賴于中立的，即不受製造商和機台影響的諮詢。顧問能滿足這一條件。他們建議購買一家義大利製造商的全自動化輥壓成型設備來生產標準型材。在大宗訂單中特殊型材也屬於供貨範圍，而分割訂單並無助益，因此在塞沃塔爾還安裝了一條衝壓線，其中包括一台用於加工特殊型材的EHT的12.5米壓力機。一個新的卷材倉庫服務於兩條生產線。為了高效的交付和接收材料與零件，新的卡車繞行道路是計畫的一部分。新辦公樓使基地擴建專案更加完善。計畫於2022年3月啟動生產。
展望
由TRUMPF顧問的基地分析也產生了眾多子專案，Thomas Goswin想立即著手這些專案：「在某些區域，我們能提高透明度並建立更高效的流程。」此外，減輕基地負擔為我們創造了實施自動化與數位化解決方案的空間。「我的宏偉目標是將所有基地聯網」，Goswin解釋道。他現在就知道，TRUMPF顧問與SCHRAG專案團隊會在未來幾個月裡繼續密切合作。
第 2 部分——齊鑄未來
如願以償
SCHRAG 公司的新生產車間正使用 TRUMPF 顧問推薦的自動化輥壓成型設備來生產標準型材。漢堡分公司經理 Ingo Kleinau 解釋說：「這種多輥成型設備的速度比傳統生產方式快四倍。所以我們的新工廠也能交付大項目。傳統生產方式需要四到五人作業，而該輥壓成型設備可單人操作」。
智慧工廠顧問推薦的 EHT 12.5 米折彎機是對 SCHRAG 公司機台庫的重要補充，Kleinau 解釋說：「因為訂單通常都包含有標準型材和特殊型材。所以我們必須具備同時交付這兩種型材的能力。EHT 的輥壓成型設備和折彎機則助我們實現了這一點」。
目前 SCHRAG 漢堡工廠的年產能為 2,500 至 3,000 噸。Kleinau 補充說：「引進新設備以後，我們的年產能現已接近 20,000 噸。而這正是客戶如今對我們的要求：快速且大量交付。我們終於如願以償」。
