邁向智慧工廠的勇敢決定

挑戰

雖然在管理和鈑金加工領域 Larrisa Chang 的知識和經驗還有所欠缺，但她憑藉敬業、勤奮和雄心壯志彌補了這一點。僅在短短幾年內，她就在這個男性主導的行業中穩住了陣腳。但 Chang 女士覺得這還不夠。她還想要在市場競爭中脫穎而出，並為公司的未來做好萬全準備。「我們有意放棄了大批量生產，轉而專精於客制化的小批量生產。這是極具潛力的利基市場」，她解釋道。

及早轉變思維使 Airforce Laser 公司在競爭中佔據了明顯的優勢地位，因此 Chang 女士在多年來贏得了大量客戶。然而隨著訂單情增加，生產執行系統（MES），也就是該公司的生產控制系統已經不堪重負。原因在於：員工必須手工輸入各個工作步驟的加工檢驗單。「在此過程中出現了大量錯誤。語言障礙在當時也是個大問題」，Chang 女士解釋道。「在臺灣很難聘請到熟練工人。所以我們有很多員工來自越南。但他們之中很多人既不會說也不會寫中文」。

Chang 女士下定決心對公司實施數位化和自動化。這位女強人再次選擇了非同尋常的道路，並及早確定了邁向工業 4.0 的路線。在她決心走上這條道路的一開始，TRUMPF 就已為她提供了諮詢服務，並借著 TruConnect 諮詢服務的機會向其展示了 TruConnect 解決方案。

解決方案

Larrisa Chang 投資引進了 TRUMPF 的生產控制解決方案 Oseon Quickjob 和 Oseon Production 模組。在生產過程中，控制系統的訂單管理和情況報告更新得很快。機台現在會自動上報各製程步驟中所發生的情況。員工可存取訂單和生產狀態、機台運行狀態以及材料庫存的即時資料。由於資訊透明度得到加強，我們可及早發現生產中的瓶頸或問題，並有的放矢地優化流程」。

「這感覺就像我們在伸手不見五指的黑暗中點亮了一盞明燈：我們一下子就對自身的流程有了更深入的瞭解」，Chang 女士說道。「這樣一來，我們就能快速發現需要改進之處。這就有助於我們提高品質水準並縮短前置時間」。截止 2020 年底，該公司已透過這種方式將效率提高了 50%——無論是在單個工作步驟的程式設計還是整個生產過程。「TruTops Fab 會自動將生產訂單分配給我們的機台。這樣一來，機台就會得到最大程度地利用」，Chang 解釋道。使用 TruTops Fab 可在短時間內同時處理多個客戶訂單，除此之外，該軟體還可接管一些生產流程，例如在鈑金零件上列印標籤。

起初在智慧工廠完全贏得 Airforce Laser 公司員工的信任之前，他們其實也有疑慮，Chang 說：「該軟體能夠幫助我們組織作業工具。例如針對折彎作業。我們此前使用的是列印出來的範本圖紙。但現在我們的圖紙都已經數位化了，而且透過系統就可直接調取」

落實

Chang 女士告訴我們：「參觀了 TRUMPF 在大陸太倉的鈑金生產基地後，我便決定採用 TruConnect 解決方案。太倉的鈑金生產基地給我留下了深刻的印象，我頭一次可以設想到，我們的鈑金生產在未來還能如此運作」。事實上，實現智慧工廠的過程比想像得要容易，因為 Oseon 模組可輕鬆整合到 Airforce Laser 公司的生產線之中，原因在於該軟體已適配了現有的程式設計系統和 TRUMPF 機台。

展望

Chang 女士說：「TRUMPF 的工作人員瞭解板材行業，並且在將最初想法付諸實施的整個過程中，他們都是寶貴的搭檔。我們現在生產得更快且廢品更少。  這樣一來，即使前置時間更短，我們也能更好地滿足客戶的個性化需求。所以我們有充分的理由來進一步擴展新的解決方案。  我們想要改善物流控制系統：所以我們引進了 Oseon Logistics 軟體並整合了第二套 TruStore 系統」。因於此，Larrisa Chang 現在確信公司前景一片大好，並且在未來某個時候可以放心地將公司交給女兒打理

版本日期：2023-11-8