挑戰
Fendt 公司此前使用的是只能裝載金屬板料的傳統切割設備。如果使用傳統切割設備，則該公司只能擴大生產面積，並在此基礎上使用更多的機台才能實現更大的產量。「但這種提升產量的方式被否決了。因此我們只能基於現有的生產面積提高生產力」，Hammel 說道。為此就不得不透過叉車多次運輸來存放金屬板垛。「我們希望至少能夠減少一些運輸次數。於是我們設想了一種高度自動化的解決方案，以便讓員工從機械單調的工作中脫身。因為在我們當地很難招到熟練的工人。」
從卷材開始加工進行連續生產——提高生產力
Fendt 的拖拉機和農業技術不僅擁有眾多客戶，而且還有忠實擁躉。這一綠色的傳統品牌現為美國農業科技集團 AGCO 公司的成員。駕駛室和引擎蓋的外殼零部件產自德國巴伐利亞邦阿斯巴赫-博伊門海姆的工廠。Florian Hammel 在此地從事工廠規劃工作，他說：「我們希望在不增加生產面積的情況下提升輪廓切割的產量。」實現這一目標的想法就是：直接從卷材開始切割。於是 Fendt 公司便成為了 TruLaser 8000 卷材版的首家客戶，該公司也得以簡化工作流程、提高了部件產量並減少了下腳料和原材料成本。
AGCO GmbH / Fendt
www.fendt.com在拖拉機和收割機等農機領域，Fendt 堪稱是最為遠近聞名的高科技品牌之一。該公司成立於 1930 年，而後於 1997 年加入了美國農業技術集團 AGCO 公司，該集團目前是全球最大的農業機械和農業技術製造商之一。該公司憑藉高效的製造方法在競爭激烈的市場環境中屹立不倒。
行業
農業技術
員工人數
7,800
安裝位置
總廠：德國馬克特奧伯多夫（Marktoberdorf）
TRUMPF 產品
- TruLaser 8000 卷材版
應用
- 雷射落料
- 2D 雷射切割
- 沖裁雷射機
- 3D 雷射管材切割
- 折彎機
- 雷射焊接
解決方案
作為 TruLaser 8000 卷材版的首家客戶，TRUMPF 的報價對於 Fendt 公司來說可謂來得正是時候。不過 Hammel 與其項目團隊也是仔細核算預期效果後才同意了報價。而且他們覺得前景很不錯：「在上料和下料時間方面，我們每年大概可節省 600 個工時。而且由於在切割卷材的過程中幾乎不用更換材料，所以該系統的生產性時間比以往的雷射機組增加了約 14%。」不過，更大的優勢還是該系統能夠節省材料。與板料不同的是，卷材並不會在三四米後就結束，因此許多部件，也包括大型部件，都可更有效地在雷射床上進行排樣。「最終我們節省了約 20% 的原材料，而且還提升了產量！」Fendt 和 Hammel 對此表示肯定。車間正為安裝 TruLaser 8000 卷材版做準備。
落實
時間來到了 2023 年。首輛裝有卷材的貨車直接駛入工廠。天車起重機會為 TruLaser 8000 卷材版裝料。卷材會被展開，然後再被導入切割艙。雷射頭在板材上方嗖嗖作響，並施加了輪廓。在切割艙後方，兩個下料機器人會從傳送帶提取部件然後再將其小心放下。少量下腳料會被自動向外運出到容器之中。零件生產會持續不斷地進行。Florian Hammel 滿意地說：「透過排樣我們得以高效利用板材。我們只需花費更少的工作就能獲得更多的產量。」
展望
Hammel 還不得不提轉變成卷材連續生產的另一好處：「由於我們無需再庫存板材並在廠區內來回運送，所以我們每年可省掉約 2,400 次的叉車行駛次數。」節省下來的各項成本加在一起就會非常可觀。「雷射落料系統的投資成本很快就能收回」，Hammel 開心地笑道。「當然我現在還說不準速度有多快。但我可以確定的是速度真的很快。」
深入瞭解該產品
版本日期：2024.03.26