Riešenia
Pomocou zariadenia TruLaser Weld 5000 a funkcie FusionLine znižuje TRUMPF od roku 2016 až doteraz maximálne požiadavky na presnosť obrobkov ako predpoklad pre zváranie laserom. Pomocou funkcie FusionLine je možné kompenzovať nepresnosti dielca – vzniknuté napríklad pri predtým vykonanom procese ohýbania. Vďaka tomu sa dajú zvárať aj obrobky, ktoré neboli optimalizované pre zváranie laserom. FusionLine spája bez problémov až jeden milimeter široké medzery. Prepínanie medzi funkciou FusionLine a klasickým zváraním laserom ako je teplovodivé a hĺbkové zváranie funguje bez nutnosti prerábania zariadenia. „Predovšetkým to boli vysoké nároky na prípravu obrobkov, kvôli ktorým sme dlho váhali, či sa pustiť do automatizovaného zvárania laserom“, vraví pri pohľade späť Kevin Kempf. „Funkciou FusionLine firma TRUMPF odstránila túto prekážku.“
Ďalším aspektom, ktorý dlho vzbudzoval rešpekt u súrodencov, boli zariadenia potrebné na tento proces, ktoré bývali vybavené nákladne frézovanými prípravkami a medenými platňami na odvádzanie tepla. „Ak poviete zákazníkovi, že už len prípravok pre tento dielec stojí niekoľko tisíc Eur, otočí sa na päte“, vraví Kevin Kempf. Ale aj tu sa už časy zmenili. Dnes sú úplne postačujúce modulárne prípravky z plechu, rovnako ako aj opätovne použiteľné štandardné systémy upínania. “Boli sme si istí, že si plechové prípravky jednoducho vieme vyrábať aj sami“, spomína si Marcel a Kevin dodáva s úsmevom: „Zas až také jednoduché to zo začiatku nebolo, no zvládli sme to.“
TruLaser Weld 5000 je vybavený otočným stolom, na ktorom je možné vo firme Kempf vysokým tempom zvárať veľké množstvá dielcov súbežne s hlavným výrobným časom. „Stroj je taký rýchly, že na prípravu potrebujeme výrazne viac času ako zariadenie na samotný proces zvárania“, vraví Kevin Kempf. Otočno-výklopný regulátor polohy, ktorý umožňuje obojstranné obrábanie obrobkov, sa vo firme Kempf používa na zváranie zložitých dielcov. „Máme komponenty, na ktorých sme pri zváraní metódou WIG a pri potrebných následných úpravách dielcov pracovali viac ako hodinu. Pomocou lasera to všetko zvládneme počas desiatich minút. Vďaka zariadeniu TruLaser Weld 5000 zvládame za jednu smenu to, na čo sme inak potrebovali celý týždeň“, sumarizuje nadšene Kevin Kempf.
Realizácia
Bratia Kempfovci dostali pod kontrolu záležitosť vyťaženia strojov vďaka jednému chytrému nápadu. „Naši zamestnanci najprv neprejavovali obrovské nadšenie pri prerábaní dielcov na automatizované zváranie a pri výrobe prípravkov ktoré sú potrebné pre tento proces. Potom sme prišli s nápadom prémií za každý úspešne optimalizovaný dielec pre zváranie laserom. Požadujem program obrábania, vhodný prípravok a dokumentáciu k novému procesu – teda ako to bolo predtým a ako to môže fungovať odteraz. A samozrejme musí byť predložený GO zákazníka“, vraví Kevin Kempf. „Ak toto všetko zamestnanec predložil, získal prémie.“ Výzva sa vyplatila: V krátkom čase identifikovali zamestnanci množstvo dielcov vhodných na zváranie laserom, vypracovali programy a vyvinuli a vyrobili prípravky.
Medzitým sa čoraz viac zákazníkov nadchlo pre túto technológiu. „Zákazníci, ktorí si nechali prerobiť svoj dielec pre proces zvárania laserom a videli zvarový spoj vytvorený laserom, už nechcú nič iné. Zistili, že tento proces, v porovnaní s metódou zvárania MIG, MAG a WIG, najmä pri ručnom zváraní, znamená obrovský skok v oblasti kvality“, vysvetľuje Marcel Kempf. Rozhodujúce pritom je, že TruLaser Weld 5000 spracuje svoje zákazky presne a rýchlo. Okrem toho zakaždým podáva 100-percentne opakovateľné výsledky zvárania. „Toto je spoľahlivosť, ktorú naši zákazníci oceňujú“, vraví Marcel Kempf.
