TRUMPF Smart Factory Consulting: Happy Hour vo firme Matyssek Metalltechnik

Ferdinand Baaij bol ohromený ťažkým nákladom. Keď bol riadiaci konzultant spoločnosti TRUMPF na návšteve u svojho zákazníka, firmy Matyssek Metalltechnik v Stadtoldendorfe pri Hannoveri, doručili tam bar. Nebol to len tak nejaký bar: Bolo to prerobené laserové obrábacie zariadenie tradičného výrobcu z Ditzingenu. Podpísal ho osobne sám Berthold Leibinger, dlhoročný a medzitým zosnulý šéf firmy TRUMPF: Na skrini stroja je čiernou fixkou napísané „Úspešne skontrolované“ a pod tým je uvedený dátum 23.10.2012.

Dirk Matyssek, riadiaci spoločník firmy s rovnakým menom, špecialistu na skrine strojov, vydražil bar minulú jeseň cez online platformu Ebay. Hovorí sa tomu „spontánna inšpirácia“, vraví šéf spoločnosti. „Bol som jediný záujemca“. Dôvod našiel pod tým, napísaný malými písmenkami: Bar je mimoriadne veľký a váži impozantných sedem ton. „Mali sme v montážnej hale veľa miesta“, vraví Dirk Matyssek, ktorý sa - otvorene povedané - považuje za fanúšika Bertholda Leibingera. Bar, ktorý kedysi slúžil na veľtrhoch obchodníkovi s použitými strojmi, bude v budúcnosti miestom stretnutí zamestnancov a zákazníkov firmy Matyssek Metalltechnik.

To, že Ferdinand Baaij zažil doručenie tohoto baru, je len náhoda. No to, že bol tam, náhoda nebola. F. Baaij je poradca v dcérskej firme TRUMPF Smart Factory Consulting GmbH. „Vytvárame so zákazníkmi firmy TRUMPF projekty, aby sme vytvorili ešte vyššiu efektivitu“, vysvetľuje pán Baaij. Je to napríklad plánovanie závodu alebo digitalizácia. Aj keď je nemecký priemysel celkovo technologicky „dobre vybavený“, ako vraví pán Baaij, napriek tomu je v každej spoločnosti skrytý ďalší potenciál. V neposlednom rade to súvisí s technologickým vývojom. Pán Baaij vie, že digitalizácia sa oplatí. Investícia by sa zvyčajne vrátila po menej ako jednom roku. V evidencii ditzingenského podniku, ktorý pôsobí ako nezávislá s.r.o. približne dva roky, je evidovaných 250 zákazníkov. Medzi nimi sú aj koncerny, ktoré majú vyšší obrat ako koncern TRUMPF, vraví pán Baaij. Väčšinou sú tam ale stredne veľké podniky s 50 až 100 zamestnancami.

Tak, ako firma Matyssek Metalltechnik, ktorá zamestnáva 80 zamestnancov. Starý otec Dirka Matysseka kedysi založil firmu ako dielňu na opravu poľnohospodárskych strojov v Stadtoldendorfe, štrukturálne slabom regióne v južnom Dolnom Sasku. Dirk Matyssek je 26 rokov riadiacim spoločníkom firmy. Skrine strojov sú konštruované a vyrábané najmä pre známych výrobcov obrábacích a meracích strojov, ale napríklad aj pre baliace stroje a systémy na výrobu stlačeného vzduchu.

Produkty sú postupom rokov čoraz zložitejšie a kvalitnejšie, vysvetľuje Dirk Matyssek. Vidno to na číslach: Zatiaľ čo v roku 2008 spracovávali na dvoch strojoch 3000 ton tenkého plechu, momentálne vravíme o takmer 1500 tonách na troch strojoch. Súčasne sa zdvojnásobilo osadenstvo firmy. Na zozname požiadaviek zákazníkov firmy Matyssek sú na prvom mieste kvalita a dodržiavanie termínov, vysvetľuje šéf firmy: „Dodávame priamo do výroby a preto musíme presne dodržiavať dohodnuté termíny, inak má náš zákazník ozaj vážny problém“.

Výzva: Dodržiavanie termínov má najvyššiu prioritu, no aj logistika vnútri našej vlastnej výroby musí byť tip top - inak "strácame peniaze", vraví pán Matyssek. Skrine strojov vyrábané v najmenších sériách sa skladajú aj z 500 plechových dielcov, k tomu patria ešte okienka, kovania, tesnenia a skrutky, vraví šéf firmy. Každý jeden plech musí byť v správnom čase na správnom mieste. Zatiaľ čo oddelenie ohýbania plechu sa zaoberá optimalizáciou osadzovania nástrojov, zvarovňa potrebuje kompletné konštrukčné skupiny.

Toto je téma pre TRUMPF Smart Factory Consulting GmbH. Dvaja poradcovia počas troch dní skúmali procesy vo firme Matyssek. Výsledok: Vyťaženie používaných strojov je možné vylepšiť, čím sa zvýši produktivita. Prinajmenšom rovnako dôležité: Aj procesy je potrebné zas a znova analyzovať a optimalizovať. A to neplatí len v rámci niektorého oddelenia, ale aj medzi všetkými oddeleniami, vysvetľuje pán Matyssek. Na všetky tieto problémy jestvujú digitálne riešenia.

Dirk Matyssek to vidí. Keďže je jeho firma malá a dodržiavanie termínov je dôležité, sú aj také stroje, ktoré sa používajú zriedkavejšie – to stojí produktivitu, no predlžuje sa životnosť stroja. Staršie stroje sú nie vždy kompatibilné s digitálnymi riešeniami. „Nevyhadzujem moje stroje zakaždým, keď chcem zaviesť nový softvér“, vraví Dirk Matyssek. To ani nemusí, ubezpečuje pán Baaij. Pretože aj stroje, ktoré nie sú vybavené potrebným rozhraním,e možné zapojiť do digitalizovaného procesu. Niektoré činnosti je potrebné – tak ako doteraz – vykonávať manuálne. Platí to vlastne pre všetky staršie stroje, rovnako ako pre zariadenia iných výrobcov.

Niekedy to je dokonca výhodou v procese optimalizácie. Pretože stroj často vôbec nie je prekážkou, vraví pán Baaij. Jednoducho povedané, stroj tým musí čakať na človeka, ktorý ho nastavením pripraví pre novú zákazku, alebo musí čakať na dodávku materiálu, ktorý má obrábať.

Takéto problémy nie sú novinkou pre poradcov TRUMPF, ktorí majú mnoho skúseností v oblasti obrábania plechu. Dirk Matyssek to oceňuje. S nimi sa dá diskutovať na rovnakej úrovni. „Hovoríme rovnakým jazykom“, vraví aj pán Baaij. Tým sa odlišuje dcéra firmy TRUMPF od iných poradenských firiem. Teraz je na ťahu pán Matyssek; zákazka bude udelená v nasledujúcich mesiacoch. Počas diskusných kôl, ktoré ešte budú nasledovať, by mohol bar v montážnej hale v Stadtoldendorf zohrávať dôležitú úlohu.