Soluții
Cu TruLaser Weld 5000 și funcția FusionLine, TRUMPF reduce în 2016 cerințele maxime anterioare pentru precizia componentelor ca o condiție preliminară pentru sudura laser. Cu FusionLine, este posibil să se compenseze inexactitățile unei piese – cum ar fi cele cauzate de procesul de îndoire efectuat anterior. De asemenea, pot fi îmbinate componente care nu sunt optimizate pentru sudura laser. FusionLine închide fără probleme goluri de până la un milimetru lățime. Comutarea între FusionLine și sudura laser clasică, precum sudarea prin conducerea căldurii și sudarea în adâncime, este posibilă fără reechiparea instalației. „Mai presus de toate, cerințele ridicate privind pregătirea componentelor ne-au făcut să ezităm mult timp să intrăm în sudura laser automatizată”, spune Kevin Kempf privind în urmă. „TRUMPF a înlăturat acest obstacol cu FusionLine.“
Un alt aspect care a stârnit mult timp respectul fraților a fost reprezentat de dispozitivele frezate anterior, dotate cu plăci de cupru pentru disiparea căldurii, care erau necesare pentru proces. „Dacă îi spuneți unui client că numai dispozitivul de fixare pentru o piesă costă câteva mii de euro, acesta va refuza”, spune Kevin Kempf. Dar vremurile s-au schimbat și aici. În prezent, dispozitivele modulare realizate din tablă sunt perfect adecvate, la fel ca și sistemele de prindere standard reutilizabile. “Eram siguri că am putea construi cu ușurință noi înșine dispozitivele de tablă”, își amintește Marcel, iar Kevin adaugă zâmbind: ”Nu a fost chiar atât de ușor la început, dar am reușit.“
Aparatul TruLaser Weld 5000 este dotat cu o masă rotativă pe care se sudează cantități mari la viteză mare la Kempf, în paralel cu regimul de lucru principal. „Mașina este atât de rapidă încât avem nevoie de mult mai mult timp pentru pregătire decât instalația pentru procesul efectiv de sudură”, spune Kevin Kempf. Dispozitivul de poziționare rotire-basculare, care permite prelucrarea componentelor pe ambele părți, este utilizat la Kempf pentru sudarea pieselor mai complexe. "Avem componente la care am lucrat peste o oră cu sudare TIG și prelucrarea ulterioară necesară. Cu laserul o putem face în zece minute. Cu TruLaser Weld 5000, putem face într- o singură tură ceea ce înainte ne lua o săptămână întreagă”, rezumă Kevin Kempf cu entuziasm.
Implementare
Frații Kempf au abordat problema ratei de utilizare cu o idee inteligentă. "Inițial, angajații noștri au arătat puțin entuziasm pentru reconfigurarea pieselor în vederea sudării automatizate și pentru construirea dispozitivelor necesare pentru acest proces. Acesta este momentul în care ne-a venit ideea unui bonus pentru fiecare piesă optimizată pentru sudura laser. Am nevoie de un program de prelucrare, de dispozitivul adecvat și de documentația noului proces – de exemplu, cum era înainte și cum poate funcționa acum. Și, desigur, GO-ul clientului trebuie să fie disponibil”, spune Kevin Kempf. „Dacă un angajat a livrat acest lucru, există un bonus pentru el”. Calculul funcționează: Într-un interval scurt de timp, angajații identifică numeroase piese adecvate pentru sudura laser, elaborează programarea și dezvoltă și construiesc dispozitivele.
Tot mai mulți clienți sunt acum, de asemenea, entuziasmați de această tehnologie. "Clienții care și-au reconfigurat o dată piesa pentru acest proces și au văzut o îmbinare sudată nu mai vor nimic altceva. Ei recunosc că acest proces reprezintă un salt calitativ în comparație cu sudarea MIG, MAG și TIG, în special când vine vorba de sudarea manuală”, spune Marcel Kempf. Este esențial ca TruLaser Weld 5000 să își proceseze comenzile rapid și punctual. De asemenea, oferă rezultate ale sudurii reproductibile în proporție de 100% în orice moment. „Aceasta înseamnă fiabilitate, pe care clienții noștri o apreciază”, spune Marcel Kempf.
