Wykorzystać istniejący potencjał, zamiast budować nowy budynek.

Wyzwania

Czas jest decydującym czynnikiem w branży. Wystarczający powód dla drektora zarządzającego firmy SCHRAG Pana Thomasa Goswina, by w 2017 roku rozpocząć strategiczny proces pozycjonowania całej grup SCHRAG nad wszystkimi obszarami działalności. Głównie skupiono się na profilach krawędziowych do branży budowlanej. Goswin wie, że krótsze czasy dostawy można osiągnąć tylko przez automatyzację i planuje w tym celu budowę nowej lokalizacji produkcji, w której w przyszłości centralnie i wydajnie mają być produkowane płatwy dachowe i rygle do zmian konstrukcji w budowie hal. Jednak przy praktycznej realizacji tego dużego projektu Thomas Goswin nie chce polegać tylko na własnej wiedzy. Konsultanci ds. Smart Factory firmy TRUMPF mają zaplanować najnowocześniejszą produkcję Europie do elementów z metali lekkich.

Rozwiązania

W ścisłej współpracy z Thomasem Goswinem, kierownikami zakładów, technikami i kierownikami IT oraz kolegami z działów produkcji, dystrybucji i IT konsultanci ds. Smart Factory przeprowadzili szczegółowe analizy stanu rzeczywistego we wszystkich lokalizacjach. Wyczerpujące rozmowy ze wszystkimi uczestnikami, analizy kanałów materiałowych i informacyjnych oraz włączenie obszernej bazy danych, udostępnionej przez firmę SCHRAG, zapewniają przejrzystość wszystkich przebiegów produkcji i odkrywają potencjały optymalizacji. Jednak to nie wszystko: w związku z określonymi danymi produkcyjnymi członkowie zespołu produkcyjnego i konsultanci firmy TRUMPF zastanawiali się nad alternatywami względem budowy nowej lokalizacji. Okazało się, że rozbudowa i usieciowienie istniejących lokalizacji zapewnią grupie SCHRAG większą wartość dodaną niż budowa nowego zakładu od początku. W związku z tym podjęto decyzję o rozbudowie lokalizacji Seevetal w Hamburgu i przygotowaniu jej do automatycznej produkcji płatew dachowych i rygli.

Realizacja

Thomas Goswin uzależnił współpracę z konsultantami Smart Factory firmy TRUMPF od tego, że doradztwo miało być neutralne, a więc odbywać się niezależnie od producenta i maszyn. Jeden warunek, który spełnili konsultanci. Zalecili oni zakup zautomatyzowanej maszyny do profili okrągłych włoskiego producenta do produkcji profili standardowych. Ponieważ przy dużych zleceniach często zakres dostawy obejmuje również profile specjalne, a dzielenie zleceń nie jest korzystne, w Seevetal zostanie ponadto zainstalowana linia pras włącznie z prasą krawędziową o długości 12,5 m firmy EHT do profili specjalnych. Nowy magazyn zwojów blachy obsłuży oba tory produkcyjne. W celu zapewnienia wydajnego doprowadzania i odprowadzania materiałów i części częścią planu jest nowe stanowisko do obsługi samochodów ciężarowych. Nowy budynek biurowy dopełnia rozbudowę lokalizacji. Uruchomienie produkcji jest zaplanowane na marzec 2022 roku.

Perspektywy

Z analiz lokalizacji konsultantów firmy TRUMPF wyniknęły również liczne projekty częściowe, które Thomas Goswin chce niedługo zrealizować: „Istnieją obszary, w których możemy zapewnić większą transparentność i wprowadzić wydajniejsze procesy”. Odciążenie lokalizacji zapewni nam miejsce na rozwiązania automatyzacji i cyfryzacji. „Moim dużym celem jest usieciowienie wszystkich lokalizacji”, wyjaśnia Goswin i wie już teraz, że konsultanci firmy TRUMPF i zespół projektowy SCHRAG będą w kolejnych miesiącach intensywnie współpracować.

Nasze oczekiwania spełniły się

W nowej hali produkcyjnej SCHRAG stoi teraz rekomendowana przez konsultantów TRUMPF automatyczna maszyna do profili okrągłych umożliwiająca produkcję profili standardowych. „W porównaniu z produkcją tradycyjną ta wielofunkcyjna maszyna do profili okrągłych jest około czterech razy szybsza. Możemy obsłużyć nawet naprawdę duże inwestycje“ – wyjaśnia Ingo Kleinau, dyrektor oddziału w Hamburgu. Znacznie mniejsza jest także ilość wymaganego personelu. Kleinau mówi: „W produkcji tradycyjnej zatrudniam od czterech do pięciu osób, natomiast maszynę do profili okrągłych może obsłużyć jedna osoba“.  

Rekomendowana przez konsultantów Smart Factory 12,5-metrowa prasa EHT jest ważnym uzupełnieniem parku maszynowego SCHRAG. Kleinau wyjaśnia: „Zlecenia zawierają często profile standardowe i specjalne. Musimy być w stanie je dostarczyć. Dzięki maszynie do profili okrągłych i prasie EHT jest to możliwe“.   

Do tej pory SCHRAG przetwarzał w Hamburgu od 2500 do 3000 ton rocznie. „Z nowymi maszynami osiągniemy 20 000 ton rocznie“ – twierdzi Kleinau i uzupełnia. „To jest to, czego dziś oczekują nasi klienci: szybkie dostarczanie dużych ilości. Nasze oczekiwania spełniły się“.