CO2 레이저의 경우 높은 레이저 출력과 우수한 빔 품질은 공진기의 길이에 따라 결정됩니다. TruFlow의 특수 구조는 두 층의 정사각형 회로 내 수 미터 길이의 방전관을 감쌉니다. 본 특수 구조(와 거의 폐쇄된 시스템)은 산업 환경에서 TruFlow 레이저를 컴팩트하고, 열 및 기계적으로 내구성이 있는 빔 소스로 만들어 줍니다.
진정한 전천후 장비
TRUMPF의 TruFlow 시리즈 CO2 레이저는 산업 분야에서 수 년 동안 재료 가공의 범용 표준툴로 사용되어 왔습니다. 흘러 나온 레이저는 2 차원 또는 3차원 부품의 표면을 확실하고 저렴하게 절단, 용접 및 처리합니다. 10.6 µm의 파장과 2-20 kW의 넓은 전력 스펙트럼은 재료 종류 및 두께의 선택에 큰 자유를 주게 되었습니다. 따라서 TruFlow 레이저는 금속 뿐 아니라 유기 소재, 복합 소재 및 유리도 가공합니다.
정사각형 디자인 덕분에 공진기는 구조적인 견고성과 내온도성을 갖습니다.
냉각 콘셉트 및 지능형 에너지 관리는 TruFlow 레이저를 동급 중 가장 에너지 효율적인 레이저로 만듭니다.
가스 순환 및 고주파 자극과 관련하여 마모가 없는 레이저 모드
내장 및 밀폐된 빔 가이드의 도움으로 최적화된 형태의 레이저 광
지속적인 온도 및 오염도 모니터링
![TruFlow를 두꺼운 판재 및 얇은 판재에 사용](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/7/5/csm_Lasers-applications-thick-thin-sheet-metal_d4fd4337cf_d0be1baa8f.jpg)
두꺼움 및 얇음을 통해
TruFlow 레이저는 그 우수한 빔의 속성과 넓은 출력 대역으로 인해 얇은 판재뿐 아니라 두꺼운 판재의 사용에도 적합합니다. 파장에 따른 큰 프로세스 윈도우는 두꺼운 시트 두께 및 빠른 이송 속도에서도 우수한 가공 작업을 보증합니다.
![레이저로 가공된 튜브 및 프로파일](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/2/0/csm_Lasers-applications-pipes_32ecb82402_05cfde5185.jpg)
튜브 및 프로파일
TRUMPF의 TruFlow CO2 레이저를 통해 튜브 및 프로파일의 공급 롤러에 용융 토출물 침착 없이 하루 종일 무공 무한 심을 생성합니다. 따라서 TruFlow는 연속 모드에서 그 생산 능력을 증명합니다.
![레이저 용접된 기어 부품](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/5/csm_Lasers-applications-differential-gear_2c338aee34_fd1e17abf4.jpg)
서스펜션 스트로크 기어
TruFlow를 사용할 경우 두꺼운 판재의 용접은 우수한 사용 결과에 도달할 수 있습니다. 고부하 심을 깊게 용접하는 것(예: 트럭의 서스펜션 스트로크 기어)이 가능하고 이는 산업 분야에서 TRUMPF CO2 레이저를 사용하여 많이 구현됩니다.
![레이저 절단된 섬유 복합재(CFK) 부품](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/6/csm_Lasers-applications-CFRP-components_b306e1a3b3_4eac93ba60.jpg)
CFK 부품
TruFlow 레이저를 사용하여 기계적 하중 없이 섬유 복합재(예: CFK)를 분리할 수 있습니다. 우수한 플라스틱 기본 구조 내 흡수성으로 인해 CO2 레이저의 장점이 나타납니다.
![TRUMPF의 TruFlow 레이저를 이용한 목재 가공](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/f/9/csm_Lasers-applications-wooden-letter_dd2d8d4d21_f40109704c.jpg)
목재 가공
유기 소재의 경우 CO2 레이저는 파장에 따라 우수한 흡수율에 도달합니다. 낮은 레이저 출력에서 이미 우수한 가공 결과를 보여줍니다. TRUMPF의 CO2 레이저를 사용하여 목재를 절단할 때는 자유로운 컨투어와 정밀한 벤딩이 가능합니다.
![EUV용 TruFlow 레이저 증폭기](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/b/f/csm_Lasers-applications-EUV_9f455dba5e_8112004a4d.jpg)
EUV 사용
EUV를 사용하는 경우 CO2 레이저 광은 진공 챔버 내 액체 주석의 작은 방울에 초점을 맞춥니다. 여기에서 EUV 광(파장: 13.5 nm)을 방출하는 핫 플라즈마가 생성됩니다. 반도체 리소그래피의 경우 이 짧은 파장을 통해 초미세 구조가 생성될 수 있습니다. 이러한 파격적인 기술을 통해 미세화 및 반도체 구성 엘리먼트의 성능 향상이 가능합니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/e/csm_Lasers-applications-hyprid-welding_89eeb2813e_3f24c6c0f6.jpg)
조선에서 후판 용접
CO2 레이저를 사용해서 조선에서 무게를 줄일 수 있으며, 이를 통해서 페이로드를 증가시킬 수 있습니다. 비틀림이 적은 레이저 제조 및 높은 자동화 정도는 제조 비용을 현저하게 감소시킵니다.
![TruFlow가 포함된 Coiljoining](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/1/csm_Lasers-applications-coiljoining_930e9d69de_eab37424b7.jpg)
Coiljoining
전세계적으로 Coiljoining 어플리케이션에서 TruFlow에도 불구하고 스틸 제품에서 극단적인 환경 조건에서도.
TruFlow 10000
제품 비교
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TruFlow 12000
제품 비교
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제품 비교
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TruFlow 20000
제품 비교
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레이저 변수 | ||||
정격출력에서 출력상수 | ± 2 % | ± 2 % | ± 2 % | ± 2 % |
연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 | 500 W - 10000 W | 600 W - 12000 W | 750 W - 15000 W | 1000 W - 20000 W |
빔 품질 표준 (K / M²) | 0.52 / 1,9 | 0.26 / 3,8 | 0.24 / 4,2 | 0.22 / 4,5 |
파장 | 10.6 μm | 10.6 μm | 10.6 μm | 10.6 μm |
세팅가능한 펄스 기간 | 10 µs … cw | 10 µs … cw | 10 µs … cw | 10 µs … cw |
디자인 | ||||
빔 발생기 치수 (W x H x D) | 1185 mm x 615 mm x 1150 mm | 1665 mm x 1100 mm x 1524 mm | 1665 mm x 1100 mm x 1524 mm | 1665 mm x 1100 mm x 1524 mm |
고주파 발진기 및 컨트롤 시스템 치수 (W x H x D) | 3000 mm x 2100 mm x 800 mm | 3000 mm x 2100 mm x 800 mm | 3000 mm x 2100 mm x 800 mm | 5200 mm x 2100 mm x 800 mm |
설치 | ||||
주변온도 표준 | 5 °C - 35 °C | 5 °C - 35 °C | 5 °C - 35 °C | 5 °C - 35 °C |
TruFlow 10000
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레이저 변수 | ||||
정격출력에서 출력상수 | ± 2 % | ± 2 % | ± 2 % | ± 2 % |
연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 | 500 W - 10000 W | 600 W - 12000 W | 750 W - 15000 W | 1000 W - 20000 W |
빔 품질 표준 (K / M²) | 0.52 / 1,9 | 0.26 / 3,8 | 0.24 / 4,2 | 0.22 / 4,5 |
파장 | 10.6 μm | 10.6 μm | 10.6 μm | 10.6 μm |
세팅가능한 펄스 기간 | 10 µs … cw | 10 µs … cw | 10 µs … cw | 10 µs … cw |
디자인 | ||||
빔 발생기 치수 (W x H x D) | 1185 mm x 615 mm x 1150 mm | 1665 mm x 1100 mm x 1524 mm | 1665 mm x 1100 mm x 1524 mm | 1665 mm x 1100 mm x 1524 mm |
고주파 발진기 및 컨트롤 시스템 치수 (W x H x D) | 3000 mm x 2100 mm x 800 mm | 3000 mm x 2100 mm x 800 mm | 3000 mm x 2100 mm x 800 mm | 5200 mm x 2100 mm x 800 mm |
설치 | ||||
주변온도 표준 | 5 °C - 35 °C | 5 °C - 35 °C | 5 °C - 35 °C | 5 °C - 35 °C |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
TRUMPF를 사용하면, 다양한 옵션을 사용하여 TruFlow를 귀사의 필요에 정확하게 맞춰 조정할 수 있습니다. 귀사의 빔 가이드에 파일럿 레이저, 원 편광판, 빔텔레스코프 등과 같은 추가적인 컴포넌트를 장착하십시오. TRUMPF는 냉각수 회로에 대해서도 여러가지 옵션을 제공합니다. 필요한 경우 능동형 레이저 출력 조정으로 프로세스를 더 일정하게 유지하거나 이동 가능한 가동식 공진기로 생산을 더 유연하게 할 수 있습니다.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/e/f/csm_Lasers-options-beam-generator_ec3d98f11f_dcf635342c.jpg)
빔 소스 자체 외에도 폭 넚은 범위의 광학 컴포넌트 및 기타 액세서리 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 빔 가이드 컴포넌트중 상당수가 원 편광판, 빔텔레스코프, 파일럿 레이저 또는 직경 조절 미러 등과 같은 레이저 후드에 포함됩니다. 다단계 필터링된 공기를 통한 컴포넌트 통풍은 외부의 가스가 오염되는 것을 방지합니다.
![공진기의 정사각형 기본 구조](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/d/csm_TruFlow-resonator_23363b0836_3dd18dee2c.jpg)
레이저 냉각을 위해 워터-워터 압축기 쿨러 또는 워터-에어 압축기 쿨러 중 선택합니다. 고유의 냉각 회로를 이미 작동한 경우 플레이트 열교환기를 사용할 수 있습니다.
![이동된 시스템 내 TruFlow 레이저](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/b/4/csm_Lasers-options-moving-laser_8caef4a608_4c5a5c3eaf.jpg)
TruFlow 레이저의 안정성으로 인해 TruFlow는 이동된 시스템에서도 사용할 수 있습니다. 여기에는 다음과 같은 두 가지 방법이 있습니다. 공진기만 이동시켜 유연한 고주파 케이블을 통해 공급하거나 발진기를 공진기와 함께 이동시키는 것입니다.
활성화된 레이저 출력 제어 기능은 +/- 1%의 편차로 레에저 출력을 안정화시키고 주변 영향과는 무관하게 공정을 일정하게 유지합니다.
레이저와 레이저 설비는 당사에게는 하나의 완벽한 커플입니다. 모든 빔 소스는 TRUMPF 레이저 설비의 요건에 최적으로 조정되어 있습니다. 수많은 버전 및 옵션 중에서 선택하십시오. 이렇게 귀사의 작업에 적합한 설비를 획득하십시오. TruFlow 레이저는 2D 및 3D 레이저 절단기에 적합하며 복합기에 통합될 수 있습니다.
TRUMPF는 빔 가이드를 각기 요건에 맞춰 개별적으로 조정하는 것을 지원합니다. 여기에 TRUMPF 품질의 개별적인 광학 컴포넌트를 기존 제조 장비 또는 새로 고안된 제조 장비로의 통합을 위해 사용할 수 있습니다. 이렇게 빔 스플리터 또는 벤딩 미러 및 빔텔레스코프 또는 원 편광판 등을 외부 빔 경로에 통합할 수 있습니다.
90° 벤딩되는 이 미러 유닛의 애퍼처는 43 mm - 80 mm이고, 최대 부하 용량은 20 kW입니다. 높은 열 공학적 안전성으로 인해서 먼 거리에서의 까다로운 빔 가이드 작업 역시 가능하도록 합니다.
투웨이 빔 스위치는 확인 프롬프트가 내장된 방사선 저항 보호 하우징으로 구성되어 있습니다. 공압식으로 정밀 리니어 가이드에서 이동하는 벤딩 미러 블록에는 신속 교체 마운트 및 전기 미러 모니터링이 장착되어 있습니다. 전기 인터페이스로 ASI-Box가 사용됩니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.