앞서가는 네트워킹의 중요성

도전과제

45년전 Knoll Maschinenbau사가 설립된 이래 이 기업은 매년 성장해왔습니다. 이를 통해 제조 공간 역시 지속적으로 확장되었습니다. 2007년부터 이 팀은 판재 가공을 위한 전혀 새로운 공장을 계획하는 일에 도전하게 되었습니다. 목표: 거리를 줄이고 프로세스의 속도는 높이는 것이었습니다.  이때 보관 용량이 중심적인 문제였습니다: 자신의 설비를 위해 Knoll사는 최대 일곱 가지 다양한 재료로 이루어진 1 ~ 20개의 부품과 모듈을 완성했습니다. 재료를 적합한 시간에 필요한 기계에 전달하는 속도 역시 이때 중요한 요소였습니다.

해결책

Knoll사는 이를 위해 길이가 70m에 달하고 1,200개 이상의 저장 위치와 13개의 로딩 및 언로딩 시스템으로 구성된 완전 자동화식 STOPA 저장시스템을 도입하기로 결정했습니다. 선반 조작 시스템(RGB)은 이 저장시스템에서 가장 중요한 부분입니다. TRUMPF의 제조 제어 시스템인 TruTops Fab Storage는 재료 흐름을 제어하고 모니터링합니다. 그리고 입력된 오더를 바탕으로 필요한 재료를 사전에 확인하며 언제든지 재고 상태 및 기계 가동율에 대한 정확한 정보를 제공합니다.

이행

TruTops Fab은 인터페이스를 통해 Knoll사의 전체 제조 제어 및 계획 시스템(PPS)과 연결됩니다. 이 인터페이스를 Knoll사에서는 재료 관리용으로 주로 사용합니다. 이 툴의 사용을 통해 Knoll사는 스마트 팩토리에 한 걸음 크게 다가설 수 있었습니다.

전망

Knoll사의 경우 이제 기존 시스템을 기업 목적에 맞게 사용하고 최선을 획득할 시간이 되었습니다. 과거 4년 동안 이 기계 제조사는 판재 가공에 있어서 자신의 생산성을 약 20~25%, 아니 더 많이 신장시켰습니다. 그리고 이후로도 계속됩니다…