TecPro Metall GmbH의 최고경영책임자인 Holger Malzkorn에게 이 기업의 특징이 무엇인지 묻는다면 "유연성, 효율성, 솔루션에 대한 사고와 고객과 함께 제품을 최적화할 수 있는 노하우"라는 명확한 대답을 듣게 될 것입니다. 그가 과장하지 않는다는 사실은 몇 달 전에 확연히 드러났습니다. 자동차 공급업체의 한 고객이 트레일러 히치용 크로스 튜브를 요청했습니다. TecPro는 튜브를 절단하고, 컨투어를 만들어 벤딩해야 했습니다. 원호 영역에서 추가 컨투어를 만들어야 합니다. 물론 이 모든 것은 구성품의 정확성에 대한 높은 요구사항과 함께 좋은 가격에 제공됩니다. 처음에는 연간 50,000개의 부품이 계획되어 있으며, 더 많은 오더가 뒤따를 수 있습니다. 튜브 가공 전문기업인 TecPro의 기존 기계로는 이 작업을 수행할 수 없습니다. 하지만 TecPro GmbH의 판매책임자인 Dominik Jordan과 그의 팀은 새로운 길에 열려 있습니다. "적은 수동 작업으로 비용 효율적으로 부품을 제조하려면, 자동화된 솔루션이 필요했습니다"라고 그는 설명하면서 보충합니다: "이는 기존 인력으로도 사이클 시간을 단축할 수 있는 유일한 방법입니다."
팀워크는 튜브 프로세스 체인의 기계 네트워크에서 완벽한 가공 결과를 이끕니다. 그뿐만 아니라 프로젝트에 참여한 모든 사람들의 개방적이고 협력적인 협업도 성공의 열쇠였습니다.
TRUMPF의 자동화된 TruLaser Tube 7000 fiber 및 TruLaser Cell 8030 그리고 TRUMPF의 파트너인 transfluid®의 튜브 벤딩 머신의 상호작용을 통해 복잡한 튜브 가공 작업도 자동화로 효율적이며 정확하고 비용 저렴하게 완벽하게 수행할 수 있습니다.
TecPro Metall GmbH의 최고경영책임자인 Holger Malzkorn(우측)은 프로젝트가 원활하게 진행되어 기뻐합니다: "TRUMPF와 transfluid®는 긴밀히 협력하였습니다. 이를 통해 우리는 단일 소스로부터 컨설팅, 기계 및 시운전을 받는 것처럼 느꼈습니다."
함께 더 우수하게
노르트라인 베스트팔렌주의 노이스(Neuss)에 본사를 둔 TecPro Metall GmbH는 특히 금속 가공 기업들을 포함하는 회사 그룹인 Neuenhauser Gruppe에 속합니다. 장점: 고객은 개별 기업의 전문 노하우와 회사 네트워크가 창출하는 시너지 효과로부터 이익을 얻을 수 있습니다. TecPro는 자동차 및 상용차 산업은 물론 기계제작 및 설비제작 부문에 컴포넌트, 전체 조립품 및 시스템을 공급합니다. 이 기업은 튜브 가공에 초점을 두고 있습니다. "전체 Neuenhauser Gruppe과 마찬가지로 우리도 전적으로 TRUMPF의 기계를 사용하고 있습니다. 따라서 디칭엔(Ditzingen)의 담당자가 튜브 프로세스 체인 프로젝트에서도 우리의 첫 번째 연락처가 되었습니다"라고 Malzkorn은 설명합니다.
모든 것을 하나의 소스에서
TRUMPF의 TruLaser Tube 제품관리자인 Raphael Heinzelmann에게 TecPro의 요구사항은 새로운 것이 아닙니다. "튜브 가공에서 자동화된 프로세스에 대한 수요가 점점 더 늘어나고 있습니다. 우리 설비를 사용하여 우리는 고객에게 이를 위한 최적의 전제조건을 제공합니다. TecPro에서 일관되고 자동화된 튜브 프로세스 체인에 없었던 것은 튜브 벤딩 머신이었는데, 이는 TRUMPF의 포트폴리오에는 없었습니다." TRUMPF 전문가들은 튜브 벤딩 머신 및 가공기 전문 기업인 transfluid® Maschinenbau GmbH와의 전략적 파너트십을 통해 격차를 해소합니다. "우리는 함께 우리의 품질 요구사항을 충족하는 자동화된 튜브 프로세스 체인을 제공할 수 있습니다"라고 Heinzelmann은 설명합니다.
TecPro의 솔루션은 TRUMPF의 자동화된 레이저 튜브 절단기인 TruLaser Tube 7000 fiber 및 3D 레이저 설비인 TruLaser Cell 8030 간의 완벽하게 조화된 상호작용으로 구성됩니다. "그룹의 세 번째 기계는 우리 파트너인 transfluid®의 완전 전기식 CNC 맨드릴 벤딩 머신입니다"라고 Heinzelmann은 말합니다. 프로세스 체인의 자동화는 로봇에 의해 수행됩니다.
TecPro GmbH의 판매책임자 Dominik Jordan은 튜브 프로세스 체인에 매우 만족해 합니다: "팀으로서 기계와 자동화는 요청된 구성품을 제조하기 위한 완벽한 솔루션입니다."
자동화된 튜브 프로세스 체인과 단순 프로그래밍은 TecPro의 경쟁우위를 제공합니다. 튜브 가공의 복잡한 작업도 자동화로 효율적이며 정확하고 비용 저렴하게 구현할 수 있습니다.
절단, 벤딩, 레이저
TecPro는 수년 동안 TRUMPF의 레이저 튜브 절단기를 사용하여 좋은 경험을 쌓아왔습니다. TruLaser Tube 5000 fiber 이외에도 TruLaser Tube 7000 fiber 또한 이미 TecPro 기계류의 일부입니다. "요청한 구성품의 경우 벤딩 영역에 컨투어를 추가할 수 있는 기계도 필요했습니다"라고 Dominik Jordan은 설명합니다. TRUMPF가 TruLaser Cell 8030에서 TecPro 구성품 중 일부를 테스트 제조한 후, 이 3D 레이저 설비가 자동화된 그룹의 일부가 될 것임은 분명해졌습니다. "TruLaser Cell 8030은 이미 자동화된 제조를 위해 설계되었으며 정밀한 가공 품질과 공정 안정성으로 우리에게 확신을 주었습니다"라고 Jordan은 말합니다. "TecPro는 튜브를 벤딩하가 위해 transfluid®의 CNC 맨드릴 벤딩 머신을 결정했습니다"라고 Heinzelmann은 설명합니다.
트레일러 히치의 크로스 튜브를 생산할 때 튜브 프로세스 체인은 이제 유동적인 프로세스를 보장합니다. TruLaser Tube 7000 fiber가 튜브를 절단하고 컨투어를 만듭니다. 그런 다음 튜브는 transfluid® 튜브 벤딩 머신으로 운반되고 로봇에 의해 자동 로딩됩니다. 벤딩 후 로봇은 구성품을 TruLaser Cell 8030으로 가져옵니다. 이 기계에서 최종 가공이 수행됩니다. 3D 레이저 설비는 벤딩 전에 만들 수 없는 컨투어를 절단합니다. 그렇지 않으면 컨투어는 왜곡될 수 있기 때문입니다.
TruLaser Tube 7000에서 튜브가 프리컷된 후 튜브는 설비 네트워크로 운반되며 여기서 로봇은 튜브를 원자재 적재소에 넣은 다음 테이블에서 분리합니다.
기계 네트워크의 설비는 부품을 한 가공 단계에서 다음 가공 단계로 자동으로 운반하는 로봇 시스템에 의해 자동으로 작동됩니다.
TruLaser Cell 8030에서 최종 가공이 수행됩니다. 정확한 가공 외에도 이 설비는 자체 설명이 가능하고 시간을 절약해 주는 프로그램밍이 인상적입니다.
TRUMPF의 3D 레이저 설비인 TruLaser Cell 8030은 벤딩 전에는 변형될 수 있기 때문에 만들 수 없는 정밀한 컨투어를 절단할 수 있습니다.
개별적으로도 훌륭하지만, 팀으로서는 압도적
"각 기계는 그 자체로 향후 프로젝트에서 품질 및 비용상의 이점을 제공할 수 있는 이점을 제공합니다"라고 Dominik Jordan은 기쁘게 말합니다. TruLaser Tube 7000 fiber는 특히 공정 안정적인 면에서 TecPro에 확신을 줍니다. TruLaser Cell 8030의 경우 TecPro 직원들은 자체 설명이 가능하고 시간을 절약해 주는 프로그래밍을 칭찬합니다. "구성품을 포함하여 지그가 업로드되면 프로그래밍이 사실상 자동으로 이루어집니다"라고 Dominik Jordan은 설명합니다. transfluid®의 벤딩 머신은 필요한 공차를 안정적으로 유지할 뿐만 아니라, 툴 교환기를 사용하여 빠르고 쉽게 장착할 수도 있습니다. "또한 무거운 구성품에도 잘 대처합니다"라고 Jordan은 설명합니다.
팀으로서 기계와 자동화는 요청된 구성품을 제조하기 위한 완벽한 솔루션임을 TecPro와 자동차 공급업체 모두 인정합니다. 프로젝트에 참여한 모든 분들도 파트너십 기반의 협업에 매우 만족해 합니다. "TRUMPF와 transfluid®의 우리 담당자는 이 프로젝트에 긴밀히 협력했습니다. 단일 소스로부터 컨설팅, 기계 및 시운전을 받는 것처럼 느꼈기 때문에, 협업은 우리에게는 편안했습니다"라고 Holger Malzkorn은 요약합니다.
