Soluciones
Con la TruLaser Weld 5000 y la función FusionLine, TRUMPF consiguió rebajar en 2016 las exigencias máximas en la exactitud de componentes existentes hasta entonces y que suponían un requisito previo para la soldadura por láser. Ahora con FusionLine es posible compensar las inexactitudes de una pieza, producidas, quizás, en el proceso de plegado previo. De este modo se pueden fusionar componentes que no son óptimos para la soldadura por láser. FusionLine cierra hendiduras de hasta un milímetro sin problemas. La alternancia entre FusionLine y la clásica soldadura por láser, como, p. ej., la soldadura por conducción térmica y la soldadura por penetración, funciona sin necesidad de transformar la instalación. "Lo que nos hizo dudar durante tanto tiempo sobre si adentrarnos en la soldadura por láser automatizada o no fue, sobre todo, la enorme exigencia en la preparación de los componentes", rememora Kevin Kempf. "TRUMPF ha conseguido eliminar este obstáculo con FusionLine".
Otro aspecto que durante mucho tiempo impuso respeto a los hermanos, eran los dispositivos que se necesitaban para el procedimiento. Unos dispositivos que debían fresarse previamente y equiparse con placas de cobre para disipar el calor. "Si le dices a un cliente que solo el dispositivo para una pieza cuesta un par de miles de euros, ya te puedes despedir de él", comenta Kevin Kempf. Pero también en este caso los tiempos han cambiado. Hoy en día basta con dispositivos modulares fabricados en chapa, y también con los sistemas de sujeción estándar reutilizables. "Estábamos seguros de que podríamos construir nosotros mismos los dispositivos de chapa", recuerda Marcel. Su hermano Kevin agrega risueño: "Bueno, tan fácil no resultó en un primer momento, pero al final lo conseguimos".
La TruLaser Weld 5000 está equipada con una mesa giratoria de dos estaciones y en Kempf se sueldan en ella grandes cantidades a gran velocidad durante el tiempo de producción. "La máquina es tan rápida que para los preparativos necesitamos mucho más tiempo del que necesita la instalación para el proceso de soldadura en sí", comenta Kevin Kempf. El posicionador giratorio-basculante que permite un mecanizado de los componentes en ambos lados, se utiliza en Kempf para soldar piezas más complejas. "Tenemos componentes en los que hemos llegado a trabajar más de una hora con soldadura WIG y el necesario mecanizado de acabado. Con el láser lo conseguimos en apenas diez minutos. Con la TruLaser Weld 5000 conseguimos hacer en un solo turno lo que antes nos llevaba toda una semana", resume entusiasmado Kevin Kempf.
Implementación
Los hermanos Kempf han conseguido controlar la cuestión del aprovechamiento de la máquina con una idea ingeniosa. "Nuestros trabajadores se mostraron poco entusiasmados en un primer momento con la idea de remodelar piezas para la soldadura automatizada y construir los dispositivos necesarios para el procedimiento. Y entonces se nos ocurrió ofrecer una prima por cada pieza optimizada para la soldadura por láser. Necesito un programa de mecanizado, el dispositivo adecuado y la documentación del nuevo proceso, es decir, cómo era antes y cómo puede funcionar ahora. Y, por supuesto, tenemos que contar con la aprobación del cliente", relata Kevin Kempf. "Cuando un trabajador lo consigue, obtiene una prima". Y desde entonces las cantidad de piezas no ha dejado de crecer: en muy poco tiempo los trabajadores han identificado múltiples piezas aptas para la soldadura por láser, han elaborado las programaciones y desarrollado y construido los dispositivos.
También son cada vez más los clientes que se entusiasman con la tecnología. "Los clientes que nos encargaron remodelar su pieza para el proceso y vieron un cordón de soldadura por láser, ya no quieren ninguna otra cosa. Reconocen que el procedimiento supone un salto cuantitativo en cuanto a calidad con respecto a la soldadura MAG y WIG, sobre todo en la soldadura manual", comenta Marcel Kempf. Aquí ha sido determinante la TruLaser Weld 5000 que mecaniza los encargos de forma puntual y rápida. Además de ofrecer siempre resultados de soldadura reproducibles al 100 %. "Esa es la fiabilidad que aprecian nuestros clientes", afirma Marcel Kempf.
