Die TruLaser Tube 5000 fiber nutzt die Stärken des Festkörperlasers wie keine Maschine vor ihr. Für Sie als Anwender bedeutet das kurze Bearbeitungszeiten für eine große Bandbreite an möglichen Rohren und Profilen. Die neueste Version der Maschine überzeugt noch mehr: Sie ist noch produktiver, bearbeitet noch schwerere Rohre und schneidet durch höhere Laserleistung dickeres Material. Überzeugen Sie sich selbst!
Dank RapidCut machen sich die hohen Vorschübe des Festkörperlasers bereits bei kleineren Konturen bemerkbar.
Die TruLaser Tube 5000 fiber ist durch das offene Konzept optimal zugänglich.
Mit der Spanntechnik der TruLaser Tube 5000 fiber fertigen Sie Rohre im gesamten Spannbereich ohne umzurüsten.
Der TruDisk Festkörperlaser und qualitative hochwertige Schneiddaten ermöglichen optimale Ergebnisse.
Die Option Schrägschnitt ermöglicht qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45°.
Während des kompletten Bearbeitungsprozesses sorgt moderne Sensorik für reibungslose Abläufe.
Nimmt Ihnen einen weiteren Arbeitsschritt ab: Die TruLaser Tube 5000 fiber bringt Gewinde ein.
Die Hüllkreiserweiterung bietet bei Rund- und Rechteckrohren mehr Freiräume in der Bearbeitung.
Mehr Möglichkeiten für Designer: Die TruLaser Tube 5000 fiber schneidet Rohre und Profile sehr präzise. Das ermöglicht Produkte von höchster Qualität und Anmutung.
Egal ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion: Das Laser-Rohschneiden garantiert höchste Flexibilität bei der Gestaltung von Ladenmöbeln.
Die TruLaser Tube 5000 fiber kann Rohre mit hohen Wanddicken bearbeiten. Davon profitieren etwa Hersteller von Landmaschinen-Komponenten.
Die Automatisierungslösungen der TruLaser Tube 5000 fiber erlauben bei der Fertigung die effiziente Produktion hochwertiger Komponenten wie zum Beispiel von Fitnessgeräten. Der Laser steht dabei für langfristig präzise Rohrbearbeitung.
Maschinenbauer ersetzen oder optimieren Blechkonstruktionen mit den Möglichkeiten der Laser-Rohrschneidtechnologie. Konstrukteure kombinieren dazu Rohr und Blech intelligent miteinander.
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TruLaser Tube 5000 fiber
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| Rundrohr | |
| Max. Außendurchmesser | 152 mm |
| Max. Außendurchmesser (optional) | 170 mm 1 |
| Rechteckprofil | |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser | 152 mm / 170 mm |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser (optional) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Max. Rohmateriallänge für automatisches Beladen | |
| bei LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bei LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Fertigteillänge | |
| bei Entladeeinheit 3 m | 3000 mm |
| bei Entladeeinheit 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m | 6500 mm 3 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Werkstückgewicht | |
| Max. Streckengewicht (Standard / Optional) | 25 kg/m |
| Max. Rohmaterialgewicht bei automatischem Beladen | |
| mit LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| mit LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Laserspezifische Daten - TruFiber 4001 | |
| Max. Laserleistung | 4000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 10 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 6 mm / 6 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 6 mm / 6 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Laserspezifische Daten - TruFiber 6001 | |
| Max. Laserleistung | 6000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 10 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.
Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.
SeamLine Tube identifiziert Schweißnähte oder Markierungen, um jedes Rohr korrekt auf der Maschine auszurichten. Wahlweise scannt die Funktion auch die Rohrinnenseite.
Ihre Maschine denkt mit: Sensoren erkennen, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.
Durch RapidCut machen sich hohe Vorschübe des Festkörperlasers bereits bei kleineren Konturen bemerkbar. Vor allem in dünnem Material bedeutet das ein enormes Plus an Produktivität für Ihre Fertigung.
Erweitern Sie durch qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45° Ihr Teilespektrum.
Optional übernimmt die TruLaser Tube 5000 fiber das Einbringen von Gewinden und integriert so einen Prozessschritt. Dabei haben Sie die Wahl, denn in die genormte Werkzeugaufnahme können Sie bis zu acht Werkzeuge zum Einbringen von Gewinden einsetzen.
Fertigen Sie noch flexibler: Mit der neuen Spanntechnik haben Sie in Bezug auf den Hüllkreis von Rundrohren noch mehr Freiräume.
Mit der Ein-Schneidkopf-Strategie können Sie mehrere Materialarten und -dicken mit dem Laser bearbeiten ohne den Schneidkopf zu wechseln.
Schneidgas einsparen, Prozesssicherheit erhöhen: Die innovative Düse mit patentierter Düsengeometrie ermöglicht Ihnen Durchschnittlich 33 % Schneidgaseinsparungen beim Hochdruckschnitt in Wandstärken von 1 bis 3 mm. Dank dem erhöhten Düsenabstand steigert sich zudem die Prozesssicherheit.
Die Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf. Im Falle einer Kollision lenkt der Schneidkopf aus, was strukturelle Schäden vermeidet. Er ist daraufhin wieder manuell in die Ausgangsposition bewegbar. Auf diese Weise kann die Produktion nach kurzer Zeit fortgesetzt werden.
Schnell und prozesssicher – so kennzeichnen Sie per Laser Teile mit einem standardisierten 2D-Industriecode.
Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Zusätzlich dienen sie als praktische Materialpuffer.
Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.
Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine, zum Beispiel dem Rohrlager, Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.
Steigern Sie die Genauigkeit Ihrer Fertigteile bei toleranzbehaftetem Rohmaterial: ScanLine prüft den Rohrquerschnitt und aktiviert Offsets schneller als ein Herzschlag.
Kein Einstellen per Hand mehr: Der Regelmechanismus FocusLine hält die Fokuslage des Lasers konstant und passt sie automatisch ans Material an.
Mit PierceLine wird der Einstechprozess gesteuert und überwacht. Sobald das Material vollständig durchtrennt ist, wird der Einstechvorgang beendet. Das führt zu präziseren Ergebnissen und kürzeren Bearbeitungszeiten.
Der Spatter Guard spart Nacharbeit, denn er vermeidet das Anhaften von Schlackespritzern an den Rohrinnenseiten. Dafür bringt er hauptzeitparallel ein Trennmittel ein – ohne manuellen Rüstaufwand.
Binnen Sekunden erzeugt die Programmiersoftware Programming Tube NC-Programme. Die übersichtlich gestaltete Bedienoberfläche erleichtert die Einarbeitung. Konstruktionshilfen für Verbindungen sind bereits im Programm enthalten.
Von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung des gefertigten Teils – das Software-Portfolio von TRUMPF optimiert Ihren kompletten Fertigungsprozess. TRUMPF kombiniert dabei die Software intelligent mit Maschinen und Services zu maßgeschneiderten Industrie 4.0-Lösungen für Ihre Smart Factory.
Mit der Beladeeinheit LoadMaster Tube minimieren Sie Ihre Rüstzeiten. Die praktische Bündelmulde stellt automatisiert das Rohmaterial bereit. Optional ist auch eine Aufstellung des LoadMaster an der Vorderseite der Maschine möglich. Dies ermöglicht es Ihnen das Layout der Maschine an Ihren Materialfluss ideal anzupassen.
Mithilfe der Beladeautomatisierung binden Sie die TruLaser Tube Maschinen an ein Rohrlager an. So beladen Sie die Laserrohrschneidmaschine vollautomatisch und unbeaufsichtigt. Wie das funktioniert? Eine Kipp-Aushub-Station nimmt die Kassette mit Rohmaterial aus dem Lager und übergibt sie der Fördereinheit. Diese ist direkt an den LoadMaster Tube angebunden.
Die Schnittstelle Entladeautomatisierung mit Längsförderband ist eine Schnittstelle für das automatisierte Entladen von Fertigteilen an der TruLaser Tube Maschine. Es handelt sich um eine mechanische und digitale Schnittstelle samt Längsförderband. An diese binden Sie die Automatisierung eines Integrators nach Ihren Wünschen flexibel an.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
FußnotenEine voll automatisierte Prozesskette für die Rohrbearbeitung hilft Ihnen, dem Fachkräftemangel zu begegnen, Ihre Kosten zu senken und neue Geschäftsfelder zu erschließen. Vom Laserrohrschneiden über das Rohrbiegen bis zum 3D-Laserschneiden. Wir unterstützen Sie beim Aufbau Ihrer Fertigungslösung!
