Die Vorteile unserer Roboterschweißzellen

Roboterschweißen mit TRUMPF hilft dabei, die Herausforderungen beim Schweißen zu lösen

Fachkräftemangel und steigende Qualitätsanforderungen stellen Unternehmen beim Schweißen vor große Herausforderungen. Roboterschweißen mit TRUMPF ist die Lösung: Roboter übernehmen die Standard-Schweißaufgaben, dadurch braucht es weniger Schweißfachkräfte. Der Roboter produziert zudem in gleichbleibender Qualität. Das führt auch zu besserer Planbarkeit. Zusätzlich treten weitere positive Effekte ein: Die Produktivität steigt und die Teilekosten können dadurch sinken.

1. Hochleistungs-Komponenten

Vom Roboter oder Cobot bis hin zu Optik und Schweißquelle ist alles perfekt durchdacht und auf das automatisierte Schweißen optimiert.

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2. Programmierung genial einfach

Sie programmieren komfortabel offline am Rechner oder per Einfachprogrammierung an der Maschine. In jedem Fall sind die Schweißparameter inklusive.

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3. Hauptzeitparallel produktiv

Im 2-Stationen-betrieb oder mit Drehtischen und Rotationswechslern rüsten Sie die Maschine mit dem neuen Teil während sie produktiv schweißt.

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4. Vorrichtungen – profitieren Sie vom TRUMPF Know how

Über Workshops oder Seminare sowieso komplett kostenfrei im WeldGuide lernen Sie alles was Sie brauchen, um erfolgreich automatisiert zu schweißen.

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5. Zugänglichkeit – auch komplexe und große Bauteile sicher schweißen

Mit zusätzlichen Achsen in den Positionierern und dem Drehmodul an der Optik schweißen Sie auch Bauteile mit schwierigen Geometrien in einer Aufspannung.

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Hochleistungs-Komponenten – automatisiertes Schweißen dank intelligenten Roboter- und Optiklösungen

Industrieroboter

Für das Laserschweißen setzt TRUMPF auf hochwertige und präzise Industrieroboter. Sie sind besonderes wartungsarm und in der Industrie tausendfach erprobt.

Laser und Optik

Das Kernstück jeder Laserschweißzelle von TRUMPF ist der Laser und die Schweißoptik. Bei TRUMPF kommt das gesamte System aus einer Hand, inklusiver der Strahlführung. Sie ist perfekt auf die jeweilige Schweißaufgabe abgestimmt. Besonderes Highlight ist die BrightLine Scan Optik, die die Eigenschaften einer Scanneroptik mit der einer Fokussieroptik kombiniert.

Cobot

An der TruArc Weld 1000 kommt ein kollaborativer Roboter, kurz Cobot, zum Einsatz. So können Sie den Roboter zum Programmieren einfach per Hand bewegen. Durch den integrierten Kraft-Momentum-Sensor erfolgt das Verfahren besonders leicht.

Schweißquelle und Brenner

Für das Lichtbogenschweißen setzt TRUMPF auf eine Partnerschaft und die Hochleistungs-Schweißquellen und Brenner der Firma Fronius.

Programmierung genial einfach

Einfachprogrammierung fürs Lichtbogenschweißen

Für die Einfachprogrammierung hat TRUMPF den kollaborativen Roboter (Cobot) der TruArc Weld 1000 mit einer Bedieneinheit für das Speichern von Wege- sowie Anfangs- und Endpunkten der Schweißnaht ausgestattet. Die Steuerung enthält zusätzlich Vorlagen, die das Programmieren vereinfachen. So werden Schweißfachkräfte ohne großen Schulungsaufwand zum Programmierer. Es reicht ein E-Learning.

Hochwertige Visualisierung und Sensorik erleichtert die Arbeit

Über die hervorragende Prozessvisualisierung der TruLaser Weld 5000 haben Sie die Schweißnaht bestens im Blick und können so Ihren Prozess optimal einstellen. Zusätzlich erleichtern Ihnen Sensoriken die Arbeit. TeachLine beispielsweise erkennt zuverlässig die Lage des Bauteils und passt Ihr Programm vor dem Schweißen entsprechend an.

TruTops Weld: Offline programmieren, während die Maschine produziert

Mit TruTops Weld programmieren Sie, während Ihre TruLaser Weld 5000 Maschine schweißt. Und nicht nur das. Die Programmerstellung ist zudem deutlich schneller: Anstelle jeden Punkt einzeln mit dem Roboter anzufahren und zu programmieren, errechnet TruTops Weld die Roboterbewegung automatisch. Weitere Software-Funktionen nehmen Ihnen zusätzlich Arbeit ab.

Schweißparameter inklusive

Sie erhalten mit Ihrer Roboterschweißzelle ein umfangreiches Set an Schweißparametern – egal ob Sie mit dem Lichtbogen oder mit dem Laser schweißen. Sie sparen sich selbst die Parametersuche und profitieren von unserem Knowhow.

Hauptzeitparallel produktiv

2-Stationen-Betrieb

Die Roboterschweißzellen TruArc Weld 1000 oder der TruLaser Weld 1000 nutzen Sie je nach Bauteil- und Losgröße im 1- oder 2-Stationen-Betrieb. Der Roboter verfährt dafür auf einer Linearachse von Station 1 zu Station 2.

Drehtisch

Mit dem Drehtisch and der TruLaser Weld 5000 rüsten Sie während des Schweißvorgangs außerhalb der Zelle. Das steigert die Effizienz Ihrer Anlage.

Rotationswechsler

Verdoppeln Sie Ihren Durchsatz: Der Rotationswechsler rotiert automatisch jeweils um 180° in seine Bearbeitungsposition innerhalb der Zelle und wieder zurück in Beladeposition. Das ist optimal für eine zügige "Rund-um-die-Uhr-Bearbeitung" hoher Stückzahlen.

Vorrichtungen – profitieren Sie vom TRUMPF Know how

Vorrichtungen aus Blech

Die Grundprinzipen der Vorrichtungsgestaltung können Kunden bei TRUMPF in Seminaren oder kundenindividuellen Workshops erlernen. Der Fokus liegt dabei auf Vorrichtungen aus Blech, denn das ist meist die günstigere Lösung im Vergleich zu anderen Vorrichtungskonzepten. Dafür bilden ineinandergesteckte geschnittene Bleche den Grundkörper der Vorrichtung.

Einfache Vorrichtungen aus Standard-Spannelementen

Für kleine Serien können Sie auch Standardspannsysteme verwenden und sich daraus eine Vorrichtung bauen. Das ist günstig, da sie die Spannelemente mehrfach wieder verwenden können. Die Befestigung erfolgt ganz einfach über den Schweißtisch mit Standard-Lochbild D16 im Raster 50 × 50 mm.

Schweißen ohne Vorrichtung

Für sehr kleine Stückzahlen lohnt sich die Investition in eine separate Vorrichtung oft nicht. Das ist aber auch nicht notwendig. Für kleine Stückzahlen können Sie Bauteile vorheften und einfache Spanner als Anschlag nutzen.

Alles Wissen komplett kostenfrei im WeldGuide

Im WeldGuide finden Sie exklusive Tipps rund um das Thema Vorrichtungen und zahlreiche Beispiele aus der Praxis. Damit lasten Sie Ihre TRUMPF Roboterschweißzelle noch besser aus und entdecken vielleicht sogar neue Möglichkeiten für zukünftige Aufträge.

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Zugänglichkeit – auch komplexe und große Bauteile sicher schweißen

Drehmodul

Mit dem Drehmodul an der TruLaser Weld 5000 kann sich die Schutzgas- und Drahtdüse um 360° um die Optik drehen. Dadurch ist weniger Umorientieren des Roboters nötig und die Zugänglichkeit ist besser. Auch das Programmieren ist einfacher, insbesondere bei komplexeren Geometrien.

Dreh-Kipp-Positionierer

Der Dreh-Kipp-Positionierer an der TruLaser Weld 5000 bietet zwei zusätzliche Achsen. Er kann drehen und kippen und bringt so das Bauteil und die Schweißoptik bestmöglich zusammen.

Rotationswechsler mit Dreh- oder Wendeachse

Eine zusätzlichen Drehachse am kompakten Rotationswechsler oder einer Wendeachse am größeren Rotationswechsler richtet Ihre Bauteile passend aus. Dass verbessert die Zugänglichkeit.

Wendepositionierer für XXL-Bauteile

Der Roboter der TruLaser Weld 5000 fährt entlang einer Linearachse und deckt auf diese Weise einen großen Arbeitsraum ab. Passend dazu verfügt die Anlage über einen vier Meter langen Wendepositionierer. So schweißen Sie auch besonders große Bauteile effizient.

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