Výzvy
Společnost Procter & Gamble chtěla optimalizovat výrobu svého zubního kartáčku Oral-B. Konkrétně šlo v tomto případě o ocelový kolík o délce přibližně 8 cm, který je zabudován do vstřikovacího nástroje. Tvaruje plastový profil, který později nese kartáček. Problém byl, že ocelový kolík relativně pomalu chladl. Jakmile se plast dotkl oceli, nebyl zajištěn dostatečný odvod tepla. Následkem toho se vstříknutý plast zdeformoval, což produkovalo mnoho zmetků.
Řešení
S podporou odborníků na TruPrint společnosti TRUMPF nalezl Klaus Eimann a jeho tým pro metodu aditivní výroby ve společnosti Procter & Gamble neobvyklé, ale efektivní řešení. Ne jedna, ale obě technologie aditivní výroby snižují na základě chytré kombinace dobu taktu o sedm sekund. Počet zmetků se pohybuje v promilích.
Realizace
Nejdříve se profesionálové na nástroje soustředili na výhody, které jim nabízí metoda Laser Metal Fusion: komplexní vnitřní konstrukce. Vytvořili ocelový kolík a umístili vysoce efektivní spirálové chlazení do malého dílu o průměru pouhých dvanáct milimetrů. Testy ukázaly, že kanály proplachované chladicí vodou desetinásobně zvýšily tepelnou vodivost ocelového kolíku. To však bylo ještě příliš málo. K průlomu došlo, když do hry vstoupilo laserové práškové navařování. Odborníci vsunuli měděný kolík do aditivně vyrobené formy kolíku z oceli. Pro stabilní a naprosto jednotné spojení obalili poté obojí pomocí metody laserového práškového navařování nástrojovou ocelí. Výsledkem je soudržné spojení z jednoho odlévání.
Výhled
Tým specialistů na aditivní výrobu kolem Klause Eimanna se bude i v budoucnu soustředit na to, aby z obou technologií aditivní výroby, metody Laser Metal Fusion a laserového práškového navařování, získal optimum. Se svým náskokem ve znalostech zaujímá společnost Procter & Gamble již dnes v této oblasti průkopnickou roli ve svém oboru.
