Решения
Офертата на TRUMPF да станат пръв клиент за TruLaser 8000 Coil Edition идва за Fendt в правилния момент. Но Хамел и неговият екип проектанти се съгласяват едва когато точно са пресметнали очаквания ефект. А той е многообещаващ: „При времето за зареждане и разтоварване спестяваме годишно около 600 работни часа. И тъй като при рязането от рулон почти има минимална смяна на материал, производителното време на комплекса се увеличава с ок. 14 процента в сравнение с досегашните лазерни комплекси.“ Още по-голям дял има обаче икономията на материал. Тъй като рулонът, за разлика от метален лист, не свършва след три, четири метра, върху лазерното легло могат да се разположат много по-ефективно множество, включително големи детайли. „Накрая спестяваме около 20 процента материал при по-висока производителност!“ Fendt и Хамел правят избора. Цехът се подготвя за TruLaser 8000 Coil Edition.
Изпълнението
През 2023 са готови. Първият камион с натоварени рулони влиза директно във фабриката. Таванен мостов кран зарежда TruLaser 8000 Coil Edition. Металният лист се развива и се изтегля в режещата камера. Там лазерната глава преминава над металния лист и нанася контурите. След режещите камери два разтоварващи робота вземат детайлите от лентата и внимателно ги поставят. Малкото отпадък автоматично се транспортира към контейнера навън. Производството на детайли работи непрекъснато. Флориан Хамел е доволен: „Благодарение на разполагането използваме металния лист толкова ефективно. Просто имаме по-голям произведен обем с по-малко разходи.“
