許多人發誓要一步一步地做出改變，尤其是在生產過程的自動化和數位化方面。Tim Ungerer 對此有不同的看法。MERZ GmbH 的板材技術產品管理負責人是一位熱情的實幹家，一旦制定了計劃，他就會堅持下去——即使在短時間內會遇到困難。「任何聲稱引入新的生產控制系統很容易的人都沒有說實話，」他說， 「所有流程都在變化。我們必須完全重新思考。但經過六個月的堅持，成功曲線每周都呈指數級增長。如今，我們每天加工的板材量比過去增加三倍，而人工減半。員工終於可以投入到其他任務中了。」
透過三班制生產 15 噸板材
MERZ GmbH 總部位於巴登-符騰堡州蓋爾多夫，是移動電源分配器、測試、連接和供電技術以及開關設備的領先製造商。自 2005 年以來，MERZ 成為總部位於奧地利的全球 PCE 集團的一部分。與兩家子公司 Merz Schaltgeräte GmbH & Co. KG 和 Moser Systemelektrik GmbH 一起，MERZ 以廣泛的產品種類在市場上立足。透過自己的板材生產，其中包括生產配電器的外殼，MERZ 實現了高加工深度。Tim Ungerer 負責約 110 名員工，每天以三班制加工 10 至 15 噸薄板材。從 1 到 1,000 的大件數差異以及高期限壓力是他的家常便飯。他的客戶不僅有來自自己公司各個不同領域的同事，也有外部客戶，MERZ 將其作為 Jobshop 提供服務。「為了應對這些工作量，生產中的一切都必須順利運行。而這直到幾年前才得以實現，」Ungerer 說著並補充道， 「那時我們每天只加工三噸板材，而且生產還非常不透明。」Ungerer 很清楚：「為了使我們的板材生產適應未來，全面的自動化和數位化措施是絕對必要的。」
成功！MERZ GmbH 板材技術產品管理負責人 Tim Ungerer 透過廣泛的升級改造措施和 Oseon 生產控制系統的引入，在短短幾年內將板材產量翻了一番。
員工從一開始就參與其中。「為了快速實施如此廣泛的轉換，這很重要，也是正確的做法。」MERZ GmbH 板材技術產品管理負責人 Tim Ungerer 解釋道。
折彎時的瓶頸在 MERZ 不複存在。Oseon 生產控制系統提供折彎池，所有折彎訂單都匯集在其中。透過這種方式，可以向每台折彎機分配幾周內的工作量。
MERZ GmbH 是移動電源分配器、測試、連接和供電技術以及開關設備的領先製造商。自 2005 年以來，MERZ 成為總部位於奧地利的全球 PCE 集團的一部分。
自動化實現井井有條
為了規劃這個龐大的專案，Ungerer 獲得了 TRUMPF 的支援。「他們用整合的專業知識分析了我的整個生產過程，並向我提出了一個非常棒的方案。」他解釋道。這一點和 Ungerer 的堅持最終也說服了 PCE 股東。2017 年，MERZ 最初投資了 TRUMPF 的幾台自動化雷射器和沖裁雷射機床。「在那之前，我們沒有任何自動化裝置可言，」Ungerer 說， 「我有三名叉車司機和三到四名員工，他們從雷射加工設備上提取成品零件。舊有過程不一定會混亂，但受調控的流程則呈現另一番面貌。」新機台安裝在生產車間，以便它們可以事後連接到一個新的全自動 STOPA 倉儲，該倉儲擁有 400 個儲存位置。這在十二個月後實現，Ungerer 從第一天起就感到興奮：「高架倉儲是一個里程碑。它使我們更加靈活。過去，如果一名員工缺勤，就會成為真正的組織方面的挑戰。現在，機台的材料供應完全無人值守。由此，我們的生產大大加速，流程變得明顯更加安靜。」
新軟體需要強大的指揮
Tim Ungerer 希望這也適用於他的生產中的其他過程。隨著 TRUMPF Oseon 生產控制軟體的引入，他還希望確保車間實現有序的材料流量和高效、透明的流程。迄今為止，MERZ 一直在使用老舊的 ERP 系統。對於 Ungerer 來說，生產過程在很大程度上像一個黑匣子，他坦言：「確定訂單的位置和狀態以及半成品零件的具體位置並不容易。我們也無法確切地說出一個工作步驟（例如裝備機台）需要多長時間。總而言之，我非常不滿意這種情況。」
因此，Ungerer 並不止步於對 Oseon 的引入。其目標是在整個生產鏈中實現材料和資訊的無縫流動。所以他選擇全面的軟體包——從工作準備和生產規劃、透過 TruTops Boost 軟體對訂單的自動化程式設計到訂單已完成的數位訊息。每個工作臺都配備了平板電腦，每個工作步驟從頭到尾都透過應用程式進行登記。「由於可靈活訪問所有資訊，所有員工的日常工作更輕鬆。只需按一下按鈕，隨時就能知道訂單的位置和完成時間，這是每個生產經理的夢想。」Ungerer 高興地說。
在一切順利運行之前，他和員工將會累得生出一些白髮，但回顧過去，Ungerer 認為這是值得的。流程變得更加透明，透過 Oseon 他還發現了生產中導致速度減緩的瓶頸。「對我們來說，例如折彎就是這種情況。使用 Oseon，我們可以管理所謂的折彎池。所有的折彎訂單都匯集在那裡，我可以向每台折彎機分配幾周內的工作量。這極大地增加了這一工作步驟的可規劃性。」Ungerer 還對 Oseon 提供的資訊量感到興奮：「我隨時掌握著機台可用性情況，並了解機台停機時間。這幫助我不斷優化生產。」
在向新的 Oseon 生產控制系統的轉換過程中，MERZ 板材技術產品管理負責人 Tim Ungerer 和預製專業領域負責人 Stefan Pollanka 始終齊心協力。只有如此，才能使企業快速適應未來。
對於 Tim Ungerer 來說，擁有 400 個儲存位置的全自動 STOPA 倉儲是廣泛自動化措施的亮點之一。
在每個工作臺上，員工在平板電腦上的應用程式中從頭到尾登記流程的每一步。由於可靈活訪問所有資訊，日常工作變得更輕鬆，流程變得透明。
隨著 Oseon 生產控制軟體的引入，MERZ 板材技術產品管理負責人 Tim Ungerer 還希望確保車間實現有序的材料流量和高效、透明的流程。
在自己的板材生產中，MERZ 每天以三班制加工 10 至 15 噸薄板材。從 1 到 1,000 的大件數差異以及高期限壓力是日常挑戰。
停機？沒有的事！
與此同時，MERZ 的板材生產變得有些平靜。「雖然我的生產車間前始終為 TRUMPF 專家預留了一個停車位，但現在我的員工對新的流程和程式感覺良好，他們很高興許多事情變得更方便，一切都更清晰透明。」Ungerer 笑著說。對 Oseon 的大舉引入並沒有使他恐懼——事實恰恰相反。「我知道，TRUMPF 通常會分小步實施此類專案。這樣的轉變肯定會更平穩，」Ungerer 承認並眨眼繼續說道，「但我們是鐵杆使用者。我們希望在很短的時間內獲得完整的設備，這對 TRUMPF 來說也是一種全新的體驗。」
