500 °C預熱選項：一次成功
設想一下： 您列印 Ti6Al4V (Ti64)鈦合金或H11 (1.2343)工具鋼製成的大型部件，並立即獲得出色的效果。 無 裂紋，部件中的熱致應力小，並且 沒有支撐結構脫離造成的問題。 您覺得這不會發生？但TruPrint 5000和 500 °C預熱選項就可以實現。
優勢一覽
藉由我們的TruPrint 5000和基板上的 500°C預熱選項， 您 可以始終掌控加工艙中的溫度平衡。因為透過 可有針對性地阻止部件內應力的均勻熱量分佈，您的應用能夠可靠地獲得最佳的列印效果， 並且全部可以批量實現。
特別是使用Ti64時，較低的內應力可顯著提高部件品質。 同時，您還可獲益於 更高的設計自由度和非常可靠的生產過程。
無論是H11還是 H13 ——利用我們的預熱功能，您可以加工更多樣化的材料，並獲得更好的部件品質。
得益於預熱功能，部件生產 使用的支撐結構 更少，因而不僅節省材料，還可省去費時且成本高昂的後續工作。
利用TruPrint 5000和500 °C 預熱選項以工業生產標準進行批量生產。成熟的更換氣缸原理也可以與較高的預熱溫度結合使用。
請您親自驗證：這就是500 °C預熱的效果
這些行業從預熱中獲益尤多
無論是Ti64 還是H11或H13製成的部件——某些材料在特定行業中特別常見，並且非常適合 採用500 °C預熱進行3D列印，尤其是在生產大型部件時。
TruPrint 5000和500 °C預熱：完美適合您的應用
3D列印件亦可高效且高品質地 批量生產！憑藉TruPrint 5000和 基板上可選的最高500°C預熱，您可以充分信賴高部件品質和可靠的構建過程。 此外，整合式更換氣缸原理還可以在執行建造工作的同時裝備氣缸和實施部件拆包。
不再有裂紋：列印Ti6AI4V
高強度、低 密度、優異的 耐腐蝕性、與人體良好的相容性 ——在製造高精度部件方面，鈦材料可為醫療技術、航太或能源行業等行業提供無數優勢。如果可以在完全沒有應力裂紋風險的情況下列印它們，會如何呢？ 500 °C預熱選項 如今使之成為可能，因為在如此高的 溫度下，鈦材料的內部應力得以大幅降低。這些部件還具有更高的幾何精度，因而可以省去支撐結構。這為眾多行業的材料開闢了全 新的應用可能性。
針對鈦的預熱提供哪些優勢？
由於高溫，鈦的局部應力將顯著降低，特別是在體積躍變和具有支撐結構連接的情況下，這可提供巨大的優勢。
預熱選項使您獲益於高設計自由度，對於大型部件尤其如此。因此，可透過雷射選區熔化製造的零件範圍得以擴大。
預熱可大幅降低懸臂中的內應力
詳細介紹：預熱如何減少部件的內應力
200 °C、300 °C、400 °C還是500 °C？該圖表清楚地顯示 從哪個預熱溫度起 Ti6Al4V制懸臂的內應力顯著下降。
證明：以萬向節為例的更多設計可能性
TruPrint 5000和500 °C預熱：完美適合您的應用
3D列印件亦可高效且高品質地 批量生產！憑藉TruPrint 5000和 基板上可選的最高500°C預熱，您可以充分信賴高部件品質和可靠的構建過程。 此外，整合式更換氣缸原理還可以在執行建造工作的同時裝備氣缸和實施部件拆包。
工具和模具製造中的3D列印：告別H11和H13中的裂紋
金屬3D列印為 注塑工具或模具嵌件的 生產提供諸多優勢，不僅十分經濟，而且 具有更出色的冷卻效能。 此前，工具和模具製造中的3D列印必須選擇1.2709鋼粉。如今這已成為過去： 從現在起，您還可以使用 H11 (1.2343)和H13 (1.2344)進行列印。 無論您使用 H11 還是H13進行製造，您都可以獲得 無裂紋的最佳列印效果，並且仍然非常耐磨。
500 °C預熱：這就是列印H11和H13的優勢
藉由TruPrint 5000和500 °C預熱選項，您可以立即獲得令人印象深刻的列印效果。
即使是以前無法增材製造的H11或H13制大體積部件，現在也可以列印。
如此可以有效避免高拋光柄芯出現裂紋
TruPrint 5000和500 °C預熱：完美適合您的應用
3D列印件亦可高效且高品質地 批量生產！憑藉TruPrint 5000和 基板上可選的最高500°C預熱，您可以充分信賴高部件品質和可靠的構建過程。 此外，整合式更換氣缸原理還可以在執行建造工作的同時裝備氣缸和實施部件拆包。
機床的特點：TruPrint 5000具有500 °C預熱選項和更換氣缸原理
作為部分自動化的中幅面機床，TruPrint 5000為您提供工業更換氣缸原理，並可將基板預熱到高達500 °C。這可以為您節省現金。因為可快速更換氣缸，儘管內部有500 °C 高溫 的部件，氣缸仍會在機床外部在冷卻站中冷卻。TruPrint 5000可以立即列印下一個建造工作——由此可提升3D列印機的生產力。
您由此獲益於TruPrint 5000
由於預熱溫度較高，內部局部應力明顯減小，特別是在體積躍變的情況下。部件的損壞可減少多達95 %。
只有使用TruPrint 5000和高達500 °C的可選預熱功能，才能加工某些 材料。
工業更換氣缸原理可確保較高的機床可用性，並且幾乎沒有會耗費您大量金錢的冷卻時間。
所需的支撐減少，因而人工 後續工作顯著減少。由此可大幅降低您的生產成本。
只需繼續生產：是什麼使整合式更換氣缸原理如此獨一無二？
透過我們的 可快速更換成型缸 ，您可以獲得相較於競爭對手的明顯優勢。 例如在封閉氣缸中，仍然灼熱的部件在機床外部的冷卻站中安靜冷卻——始終在保護氣體的作用下，並由我們巧妙的監測選項進行監測。不僅可快速更換的成型缸能夠確保 較高的機床可用性和連續的構建過程，而且粉末缸也可以快速更換，從而可以立即繼續進行增材製造。您可以由此減少 停機與非生產性時間，同時還可以提高 3D列印機的生產力。
我們的增材製造專家介紹500 °C預熱功能
現場實踐：在我們的虛擬增材製造展廳中親身體驗無差錯列印的工作原理！
您是否想享受TruPrint 5000和500 °C預熱選項以及工業零件及粉末管理的諸多優勢？請立即報名參加虛擬展廳的機床演示。
