我們機器人焊接單元的優勢

TRUMPF依靠高端、精密的工業機器人來實現雷射焊接。焊接機器人的保養需求極低，並且已經過了行業的千錘百煉。

TRUMPF 的每一台雷射焊接單元，其核心部件均為雷射器和雷射焊接頭。整套系統均由 TRUMPF 一手包辦，包括光路。該系統是為各種焊接任務量身打造的。 BrightLine Scan 加工頭尤為亮眼，因為它將掃描雷射頭和聚焦鏡頭的特性集與一身。

TruArc Weld 1000 使用了協作機器人，簡稱 Cobot。所以您只需簡單用手移動機器人就能進行程式設計。得益於內置的力-動量感應器，移動機器人十分輕鬆。

在電弧焊領域，TRUMPF 則依靠合作夥伴並使用了 Fronius 公司的高性能焊接電源和焊炬。

為實現簡易程式設計，TRUMPF 為 TruArc Weld 1000 的協作機器人（Cobot）配有一個操作單元，用於儲存焊縫的路徑、起點和終點。控制系統中還包含有可簡化程式設計的範本。這樣一來，焊接專業人員無需大量培訓即可成為程式師。只需進行線上學習即可達到目的。

有了 TruLaser Weld 5000 出色的過程視覺化功能，您就可以細緻觀察焊縫並調整優化過程。而且感應系統會使您的工作更加輕鬆。例如 TeachLine 可妥善識別部件位置，並在焊接之前對您的程式做相應調整。

在 TruLaser Weld 5000 機台焊接的同時，您可使用 TruTops Weld 進行程式設計。而且不僅於此。程式創建也明顯加快：TruTops Weld 會自動計算機器人運動，而非透過機器人逐一接近每個點並進行程式設計。還有其他軟體功能會為您減輕工作負擔。

無論是電弧焊還是雷射焊，機器人焊接單元都會為您提供一套廣泛的焊接參數。無需費勁地搜尋參數，而且我們的技術訣竅也會使您受益。

視部件和批量大小，您可在單站或雙站運行模式下使用機器人焊接單元 TruArc Weld 1000 或 TruLaser Weld 1000。為此，機器人會沿線性軸從工作站 1 移動到工作站 2。

在焊接過程中可在加工單元之外裝備轉臺和 TruLaser Weld 5000。這樣就可提高設備效率。

輸送量翻倍：旋轉轉換器每次會自動旋轉 180° 到達加工單元內的加工位置，然後就會重返上料位置。這非常適合迅速完成大批量的「全天候加工」。

借助 TruLaser Weld 5000 上的旋轉模組，保護氣體噴嘴和焊絲噴嘴可圍繞加工頭做 360° 旋轉。這樣一來，機器人的重新定向就會更少，通達性也更佳。程式設計也更加簡易，尤其是對於較複雜的幾何形狀。

旋轉模組 TruLaser Weld 5000 上的旋轉傾斜定位器提供了兩個附加軸。該加工台既可旋轉也可傾斜，這樣就能使雷射焊接頭妥善接近部件。

緊湊型旋轉轉換器上的附加旋轉軸或大型旋轉轉換器上的轉向軸會以恰當方式將您的部件校正。這樣就改善了通達性。

TruLaser Weld 5000 的機器人沿著線性軸移動，因此能廣泛覆蓋加工區域。與之匹配的是，該設備還具有四米長的雙支架翻轉焊台。這樣您就可以高效焊接特大型部件。