從鑄造到銑削乃至 3D 列印：牙科技術也反映了金屬加工的發展史。在過去，金屬假牙還需要透過鑄造技術加工，如今卻可由 3D 列印機製造出來。 該製程比銑削技術更為實惠和快捷。在牙科行業中，有不同金屬 3D 列印製程 可用於假牙的積層製造。 其中雷射選區熔化 （LMF）製程就是雷射透過粉末逐層制出新工件。該製程 也被稱為選擇性雷射熔化（SLM）或粉末床熔合（PBD），例如可用於製造 高精度 種植 假牙。總體上可輕鬆加工出大量的個性化幾何形狀。 免去了橋體之間分離，無需再修正銑削半徑。優點：為重要的對象區域 留出更多空間。此外還可輕鬆實現塑膠貼面保持以及底切。
什麼是牙科金屬 3D 列印，有哪些製程？
牙科金屬 3D 列印具備哪些優勢？
更快速、更實惠並透過複合流程鏈應對 新的 牙科適應症。 對於牙科實驗室，投資積層製造從許多方面來說都是回報可觀的。
定制假牙——批量生產
透過雷射選區熔化（LMF）可輕鬆加工出大量的個性化 幾何形狀。 例如 Multilaser 或 Multiplate 等功能就可實現個性化牙科零件的高效加工。
更快得到結果
牙科 3D 列印機 生產義齒的速度明顯比傳統製程及銑削技術更快。金屬 3D 列印不僅是在 加工方面具有諸多優勢，而且得益於數位流程鏈，準備工作也可更快進行。因此， 牙科技師可使用即時傳輸至牙科實驗室的數位化資料記錄進行工作。透過數位印模淘汰了石膏模型和矽膠印模。
適應症範圍廣泛
使用牙科 3D 列印可 省料又精確地加工針對各種牙科適應症的產品。透過數位方式將 TruPrint 設備接入銑床，即可以複合製程生產諸如種植體支持的牙冠和牙橋、套筒冠和外冠等產品。這也體現了直接將個體定制單基台列印在鈦或鈷鉻合金特殊基底（預製坯件）上的好處。
耗材更少，品質更優
由於 3D 列印機只會加工其確實需要的金屬粉末量，因此使用者可節約材料和資金。與此同時，可持續地使用 鈷鉻合金等材料也會使環境受益。列印過程結束後的多餘粉末還可 重複使用。 3D 列印機可以 在極小空間內加工出效果極佳的拐角和邊緣等 複雜幾何形狀。這樣一來， 牙科技師就可顯著提升所加工零件的品質。
複合加工鏈極具成本效益
得益於開放介面，3D 列印機可很好地整合到現有 CAD/CAM 加工鏈之中。因此，牙科實驗室不必轉換整個系統。該複合工作流的優勢：縮短生產時間，降低成本。
牙科金屬 3D 列印——問題解答
視形狀的不同，一塊標準板（直徑約 100 mm）上最多可容納 100 個牙冠。
使用雙雷射器可在大概三個小時內列印出帶有約 100 個牙冠的基板。單雷射器則大概需要五個小時。
最多 30 顆
使用雙雷射器可在約四小時內列印出帶有 30 個局部活動假牙的基板。也就是說每顆義齒的列印時長約為 8 分鐘。
可以積層製造牙冠、牙橋、杆卡和上部結構以及所有種植體支持對象，如單基台、套筒冠、內外冠、KFO 零件、扣環式模鑄件和 局部活動假牙。
3D 列印機可以輕鬆加工鈷鉻合金和鈦。得益於開放式系統架構，在所用材料方面一般不存在限制。此外，適用于大量粉末的隨插即用解決方案也實現了簡單快速地啟動。
3D 列印機可非常輕鬆地佈置在牙科實驗室中，能夠進入常見的標準門和電梯。該機無需壓縮空氣，接通常規電源（230V）即可運行。機台重量為 650 kg（含粉末）。
TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 採用貯氣瓶工作。
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