一站式智慧生產

挑戰

一方面，現有兩家金屬加工公司、總共55名員工、18,500平方米的地皮以及一位有勇氣和遠見的公司創始人。另一方面，是對新的現代生產車間的需求。在那裡，未來將以完美相互協調的流程生產兩家公司的產品——智慧、高效且面向未來。為此必須考查兩家公司的所有工藝、生產戰略和流程。哪裡隱藏著潛力和協同效應？哪裡適宜擴大現有產能或實現自動化？引入新的、從未用過的工藝是否值得，為此需要創造哪些前提條件？哪些庫存機床未來也能使用，在哪裡投資新機床有意義？

方法

工廠設計是TRUMPF的全新智慧工廠諮詢服務，目的是為客戶提供全面的生產規劃意見和支援。是建立全新生產還是重新設計現有生產並不重要。工廠設計師在規劃時不僅考慮TRUMPF的產品，還會打破常規思考。專家的分析清楚表明了在什麼地方還有生產能力。顯然，LoKa產品組合的自動化可能性沒有事先認為的那樣廣泛。Kroll 補充道：「從TRUMPF的參考案例中，我們可以親身體驗到透過自動化大有可為。但在我們這裡，有許多特殊零件和單個零件貫穿生產全過程，因此這對我們來說不太容易。工廠設計團隊藉助產品分析也確定了這一點，我們就此進行了廣泛而有爭議的討論。這是諮詢通常如何進行的一個例子：與替換或重新購置盡可能多的機床無關。重要的是為我們找到合適的解決方案。」

落實

在確定了LoKa和LK將哪些庫存機床沿用至新生產，購置哪些新設備以及要引入哪些附加工藝之後，開始車間設計。總經理Mathias Kroll：「TRUMPF的工廠設計團隊畫出事先制定的理想物流草圖，並與我們的員工一起在車間平面圖上來回移動真實比例的機床模型，直到所有人對流程感到滿意。」在智慧工廠的第一個擴展級將實施約20%的理想措施。例如，企業選擇了TRUMPF的兩台半自動化雷射切割機並決定引入全新工藝。但顧問團隊為未來分開加工鋼和不銹鋼制定的解決方案也具有深刻意義。為焊接和研磨創造了嚴格分開的工作間。還新增了兩個單獨的安裝區和潔淨室。對於LoKa管理層，重要的是絕佳的物料流、完美的機床利用率和限制改裝與清潔設備帶來的額外開支。此外，LoKa在第一個擴展級中就已得益於使用來自兩個生產車間的機床和資源。

展望

當機床放在他們的新廠房中且流程趨於平穩後，Loh和Kroll就想引入自動化程式設計軟體TruTops Boost。合併LoKa和LK到目前為止仍然分開的ERP系統已在進行中。也就是說，還有很多工作要做。但兩家公司可以肯定，在工廠設計顧問的幫助下，他們為通往智慧工廠的路上所有即將到來的步驟打下了重要基礎。

人員和機器均已到位

位於許滕貝格（Hüttenberg）的新總廠於 2022 年 1 月破土動工。僅僅過了 6 個月後，即在 2022 年 8 月，遷入新廠的工作就已展開，並分為三個階段完成。得益于智慧工廠顧問良好的前期規劃，新工廠的流程很快就趨於穩定。Tomas Loh 已經明顯感受到了預期的協同效應，他說：「兩家公司合併的一大優勢就是我們能夠將更好的製造製程融入到產品之中。在雷射焊接領域，LK Mechanik 公司一直以來都具備強大實力。而我們現在正嘗試將這些技術訣竅轉移到 LoKa 公司的舊產品之中，並且已獲得了客戶的肯定回饋。」 

生產在整體上也變得更加透明，他解釋說：「我們現在可以查看每個訂單的所在位置及其所處的生產狀態。我們確實已取得了長足進步。」在引進我們所期望的 TruTops Boost 自動化程式設計之前，我們還必須先整合 LoKa 和 LK Mechanik 這兩家公司此前相互獨立的 ERP 系統。「所以對我們來說，凝聚人心至關重要，這樣大家才能看到附加值並齊心協力地工作」，Loh 解釋道。

與此同時，LK Mechanik 公司也正在推動數位化，以便進一步地實施流程最佳化。「也就是說，還有很多工作要做」，Tomas Loh 如是說。「但可以肯定的是，在工廠設計顧問的幫助下，我們已經為通往智慧工廠的每一階段都打下了堅實基礎。」

版本日期：2023.12.11