透過 網路化製造諮詢，西班牙加工廠商Lasercor的總經理Manuel和Julian Jiménez朝智慧工廠方向邁出了第一步。TRUMPF的專家發掘出可輕鬆帶來巨大推動力的潛力。因此，該公司得以將TRUMPF雷射切割機和折彎機的利用率提升15%。
Lasercor向汽車、航空、能源、農業和電子行業提供個別化的鈑金解決方案。除雷射管材切割和雕刻外，這家加工廠商最近還提供雷射焊接。在傳統細分市場雷射切割和折彎中，Lasercor已憑藉高達80%的機床利用率躋身一線廠商。
挑戰
自2000年成立起，加工廠商Lasercor已經從雷射切割和折彎專業企業發展為鈑金領域的全能企業。因此，該公司近年來佈置了高度現代化的機床設施。TRUMPF各有五個雷射機組和折彎機在Lasercor的生產中服役。很明顯：沒有流程的進一步開發，從長遠來看就無法有效地利用更快設備的潛力。因此，Lasercor希望全力以赴優化整個企業的流程。
解決方案
Lasercor總經理Manuel和Julian Jiménez決定選擇TRUMPF提供的為期五天的智慧工廠諮詢。來自外部的批判性觀點對他們格外重要。「正如諮詢中表明的那樣，我們邁向智慧工廠的第一步實際上並不需要重大投資。它是對現有系統很小但卻非常有效的補充，在各個方面優化流程並更高效地利用已有的軟體，使我們邁出決定性的前進步伐」，Jiménez表示。
落實
過去，員工們必須共用的全部五個折彎位置只有一台裝有生產控制軟體TruTops Fab的螢幕顯示器，而現在，根據TRUMPF的建議，每台折彎機都配備了專屬FAB螢幕顯示器。藉由這項舉措，操作員們如今可以直接在機床上處理工作，無需紙張也無需等待。另外，操作員現在還可以從TruTops Fab識別每個訂單的列印標籤，並將自粘標籤省時地直接粘貼在已切割零件上。此前，這些標籤均在技術辦公室列印。事實證明，即使是車間管理的小幅優化也能達到出色的效果。在Lasercor，藉助TruTops Monitor採集和分析機床資料。現在可以隨時透徹地瞭解已經變得可見的指數。這樣，您就可以進行優化規劃，並在發生故障時快速幹預。
展望
最近，Lasercor將料庫面積擴大了4500平方米，並投資了更多機床。Jiménez表示：「我們的目標是全自動生產。這不可能一蹴而就。但家族企業的優勢在於，我們能夠迅速創新。藉由迄今實施的措施，我們得以將雷射切割機和折彎機的利用率額外提高15%。這鞭策著我們繼續前進。」
