挑戰
進入鈑金加工和臨時供電業務八年後,Trystar的生產資料已無法應對發展。「隨著產品線的擴展和機箱尺寸的不斷擴大,我們的舊機器很快便達到了性能和使用壽命的極限。我們必須在這方面進行投資」,工廠運營副總裁Jim Koberg解釋說。對於舊的焊接機器人也是如此。「舊的系統精確度不足、價格昂貴且僅適用於結構鋼產品」,採購總監Brian Amacher說道。
Trystar企業始終希望為其客戶提供首屈一指的附加值。因此對於首席執行官Rick Dahl來說,獨特的解決方案和快速的市場投放是其臨時移動電源解決方案電控箱取得成功的關鍵因素。然而,幾年前該公司的舊機器達到了極限。它們無法再跟上產品線的擴展和機箱尺寸的不斷擴大。於是Trystar投資購買了TRUMPF的新型雷射加工機台和折床。TruPunch 5000和TruLaser Robot 5020補充了該產品組合。現在憑藉TRUMPF機台儲備,Trystar的生產工作比以往任何時候都更加迅速、更具經濟效益。並且提供競爭者無法企及的高品質定制產品。
挑戰
進入鈑金加工和臨時供電業務八年後,Trystar的生產資料已無法應對發展。「隨著產品線的擴展和機箱尺寸的不斷擴大,我們的舊機器很快便達到了性能和使用壽命的極限。我們必須在這方面進行投資」,工廠運營副總裁Jim Koberg解釋說。對於舊的焊接機器人也是如此。「舊的系統精確度不足、價格昂貴且僅適用於結構鋼產品」,採購總監Brian Amacher說道。
解決方案
Trystar投資購買了帶SheetMaster的TruPunch 5000。14倍的功率雖然乍一看有些過大。但事實證明工程師可以用它來開發新產品。使用TruPunch 5000,您可以在外殼上連接魚鱗板、沖孔、螺紋孔、槽口、鉸鏈和滑塊卷邊進行加固。Trystar已將焊接機器人更換為TruLaser Robot 5020類型的雷射單元。「現在我們的生產速度提高了二十倍,產品品質也實現了飛躍」,Amacher說道。現在焊接分電器元件只需三分半鐘,不再是一個小時之久。「隨著能力增強我們的銷售額也實現了增長,因為我們能夠快速進入市場」,Dahl強調道。
落實
「購買TRUMPF機台是因為覺得我們可以融入其中,但真正的優勢在於我們僅購買了TRUMPF技術並且利用此技術便能自動搭建一條無縫生產線,因為系統設計為可以輕鬆整合並相互協調」,Dahl說道。先進的機台技術激發靈感。「我們的員工都以能夠使用全球領先機台工作為驕傲。」
展望
Trystar產品幾乎隨處可見。森林火災、風暴和類似自然災害發生區的居民以及巴吞魯日洪災的受災群眾都曾受益於Trystar的移動電源解決方案。「不同的要求恰好需要可在短時間內製造的創造性靈活解決方案,我們藉助TRUMPF機台正好可以提供」,Amacher解釋道。「相同平臺和TruTops軟體支援良好銜接各種工藝並提供出色結果。」