即使有了新型的 TruBend 8400，折彎技術也無法一蹴而就

挑戰

在 Villing Technologie GmbH，人們對加工大型零件已經習以為常。該公司開發、設計和製造的鋼結構通常都具有較大尺寸。除了種類豐富的結構鋼外，Villing 公司也加工諸如 Hardox 和 Weldox 之類的高強度材料。「到目前為止，我們已經在弗裡森海姆（Friesenheim）使用了 TRUMPF 的 TruLaser 5060 和 TruTube 7000 fiber 來切割零件。「然後我們會將半成品送到協力廠家進行折彎，然後再運回焊接」，Konstantin Villing 描述了這一過程，然後又補充道：「顯而易見的是，單單是運輸大型零件就已經是一項繁重且成本高昂的工作。」而且由於要依賴合作夥伴，流程也並非最佳。為了能夠在將來更加靈活地工作並在最後節省成本和時間，Konstantin Villing 決定完善其公司的產品組合，並讓公司在將來自行承擔折彎工作。

TRUMPF 向他提供了新一代 TruBend 8400 大規格機台的試用機會。「該設備已於 2022 年 11 月初交付並投入運行。而且當時一切都進展順利」，Villing 說道。不過，當唯一一位有折彎經驗的員工在耶誕節前夕離職後，棘手的問題就擺在了他面前。「我之前還派他去迪琴根（Ditzingen）接受過培訓」，Villing 說道並坦承：「我當時感到束手無策。雖然當時我們就有一台性能出色的折彎機，但沒人會操作它。」不過塞翁失馬，焉知非福。來自泰寧根（Teningen）的 TRUMPF 專家在這時伸出了援手，再加上 Villing 公司的一些員工也敢於嘗試 TruBend 8400，所以憑藉他們的才能和熱情，該公司在短時間內就取得了良好的結果。

解決方案

新一代 TruBend 8400 具有 400 噸的沖壓力和 4.4 米的折彎長度，這樣的性能正中 Konstantin Villing 下懷。雖然這台機台具備不俗的綜合性能，但這並非是他將該機台納入公司機台庫的唯一原因。「還因為這台新型機台有豐富的選配，而它們可簡化我們的日常工作，當然還有一點也是因為這些選配為我們帶來了新技術」，他說道。「即使沒有豐富的背景知識，只是對板材有初步瞭解的人就能夠很好地理解操作嚮導。」 

經過改進的 TruBend 8400 機台控制系統採用多點觸控式螢幕，實現了方便且直觀的操作——該功能在 5000 系列的設備上就已實現。「年輕員工都是手機迷。所以類似的東西對他們自然也有神奇的吸引力。他們馬上就能夠理解需要做什麼」，Villing 高興地說道。另外一個新功能則是程式設計輔助，有了它就可自動創建數控程式和其他程式。該軟體會顯示折彎順序以及可供使用的模具。如果操作員更換模具，碰撞檢查功能就會自動執行。Villing 認為這十分好用，而且並非只適合入門者。「TruBend 8400 承擔了很多腦力勞動，而且熒幕也給操作員直觀立體地呈現了所有內容。」

「我們來回試了很多遍，但沒有使任何零件卷邊」，Villing 告訴我們了這一情況，而且還坦承：「即便是使用 TruBend 8400，外行也無法立即實施極其複雜的折彎，但我們已經可以為 2 到 12 毫米的板材很好地完成簡單的 U 形和 Z 形折彎。」而且 Villing 對於折彎精度也十分滿意。「我們已經試用過基於感應器的角度測量系統 ACB Laser，其現在也可用於 8000 系列。這是一件大好事，因為對於後續的焊接來說，精准折彎十分重要。」880 毫米的開口高度也頗得 Villing 的喜愛：「這樣一來，我們只需單個工步就能折彎小型電控櫃的零件。這已經為我們帶來了新訂單。」

落實

經歷了動盪的開端之後，Konstantin Villing 現在重拾樂觀心態。他曾在五月份新雇了一名有折彎經驗的員工。Villing 肯定地說：「他還能從這台機台學到一些東西。」 因為在 TruBend 8400 上還有很多東西需要探索一番。「多虧了來自泰寧根（Teningen）的 TRUMPF 專家，我們才能應付這種突發狀況。從諮詢、調試再到機台持續運轉，他們在每一個階段都為我們提供了鼎力支援。」

展望

現在 Villing 已不需要協力折彎。「除了流程變得更加靈活之外，我也節省了資金。我可以肯定的說，將折彎技術引進到我們內部是一項明智決定，TruBend 8400 則是一個良好的契機」，Villing 說道。目前我們還是在使用起重機為機台輸送重型零件。但我們已經發出了詢價，如果最後能夠成交，那我們的下個日程就是引進彎折輔助裝置，從而為我們的員工減負。」

版本日期：2023.12.07