挑戰
極高的垂直整合水準是 Samaplast AG 的決定性競爭優勢。這也意味著該瑞士企業必須加工種類繁多且顏色各異的合成材料。其中就包括 PEEK、PPSU、TPE、POM 等熱塑性塑膠和可吸收材料。這些零件種類繁多,無論是平面還是複雜的 3D 形狀,可謂是應有盡有。例如 PPSU 材質的股骨球頭就不會留在人體內,而是用於在手術過程中測試最終植入物的尺寸。
Samaplast AG 主要從事小批量生產。「我們的生產批量通常為單件到數千件不等」,Okle 接著又補充說:「但我們也能進行數百萬件的批量生產。」該公司的大多數產品都是在潔淨室中生產的。市場對醫療技術類的產品要求頗高。所以該公司身處在一個極具挑戰的市場環境之中。Okle 對此說道:「但這種情況卻令人興奮!」 面對這種情況,Samaplast AG 可充分信賴 95 名員工的綜合專業知識。Stefan Schär 正是其中的一員。他擔任該公司的精加工和物流主管,負責醫療器械和植入物的雷射標註。Schär 及其團隊負責序號、二維碼以及 UDI 碼的標註。為完成這些工作,該公司早在 20 年前就開始使用 TRUMPF 的向量標註雷射器。TRUMPF 的雷射器運行可靠,但對圓形產品進行標註時,標註內容還是會變形。
所以在 2019 年,當 TRUMPF 瑞士公司的軟體產品經理 Christoper Hoyle 詢問 Okle 和 Schär 是否願意作為研發合作夥伴試用 TruMark 6030 和 TruTops Mark 3D 軟體時,二人會當即應允。他們二人義無反顧地涉足了三維雷射標註領域。