光明未來：3D 列印技術征服牙科市場

挑戰

義大利艾米利亞-羅馬涅地區的特色並不僅僅是賽車和美食。近年來，北義大利的南部地區已發展成為了歐洲資訊和通訊技術領域、農業和食品領域、工業 4.0 以及醫療技術領域的培訓和研究中心。New Ancorvis 公司在牙科市場雄心勃勃，其總部距波隆那機場僅一步之遙。New Ancorvis 公司誕生於 20 世紀 40 年代末，該公司專精於銑削和 3D 列印技術，並採用 Cad-Cam 製程為牙科市場生產植入部件，例如牙冠和牙橋、螺絲固定結構和手術框架，還包括範本乃至網格。該公司出廠的產品均具有極高精度且大多數都是非標產品：「批量生產從來都不是我們的愛好」，New Ancorvis 公司的出口經理 Fabio Cocchi 解釋說。「我們總是對困難且具有挑戰性的工作充滿激情。客製化產品是我們的核心業務。」  

多年以來，該公司已從牙科銑削技術專家發展成為了一家專注于創新性高級解決方案的現代化生產企業。促成這一發展的合理步驟就是引進 3D 列印技術來擴大生產。「積層製造在眾多領域均比銑削更具優勢。「尤其是在假體和植入物這種高度客製化的業務領域」，Fabio Cocchi 說道。「我們深信 3D 列印是牙科市場的未來。」 

解決方案

New Ancorvis 公司於 2016 年首次在積層製造設備上開展測試。隨後就是是密集的測試階段並形成了技術訣竅和新生產流程。這筆投資很快就得到了回報：New Ancorvis 公司如今總是使用八台積層製造設備生產鈦合金及鈷鉻合金材質的假體，其中有三台設備來自 TRUMPF。之所以購買 TruPrint 1000，決定性的因素就是該機列印的零件具有出色的性能和表面品質，且該機還可選配預製坯件功能。

落實

利用預製坯件功能，New Ancorvis 公司可精准快速地生產螺絲連接元件和單基台。基台是種植牙根和可見牙冠之間的連接件。傳統的客製化基台通常是由毛坯或預銑塊銑削而成的。透過使用預製坯件製程，就可將鉻鈷合金或鈦製成的客製化部分列印到具有預製種植體連接幾何形狀（預製批件）的基礎零件上。用於支撐牙冠或牙橋的基台，就是這樣製作而成的。New Ancorvis 公司通常自行生產預製坯件和預製坯件轉接器，然後再使用 TruPrint 1000 列印患者的客製化部分。這樣就可顯著減少部件成本和生產耗時。只需大約不到兩小時的時間，New Ancorvis 公司就可在單塊基板上列印出 64 個客製化單基台，從而將每個基台的生產時間減少 80% 至 90%。高下立判：如採用銑削製程，每個基台的生產耗時為 10 到 20 分鐘。「透過預製坯件，我們就能夠針對各種應用將各種生產製程的優勢以最佳方式結合起來，從而持續最佳化我們的工作流程。例如，我們先使用車床生產連接件。然後我們會將其裝入 TRUMPF 的基板之中，列印機會自動校準，之後就會開始列印解剖結構」，Fabio Cocchi 解釋說。「這樣一來我們就能縮短生產時間、降低單件成本並提高表面品質。我們的客戶也會從中受益，因為我們能夠以極具競爭力的價格和極佳品質為他們快速服務。」 

展望

在 New Ancorvis 公司看來，此番投資引進機台並形成技術訣竅是物超所值的。該公司現已成為牙科市場 3D 列印部件的優質可靠供應商。除了代工客製化零件外，New Ancorvis 公司還為其他生產中心生產預製坯件及其轉接器。該公司目前正在評估各種選項，以擴大 3D 列印產品組合並涉足更多醫療領域。「我們還希望繼續與 TRUMPF 合作並共同深入開發預製坯件。預製坯件在牙科市場上尚未得到廣泛應用，但我們已認識到了它的巨大市場潛力。我們確信，與 TRUMPF 攜手合作能夠讓預製坯件更為成功。」 

版本日期：2024.07.10