解決方案
Aesculap 公司採用統一的方法來驗證全球各家工廠的流程。圖特林根團隊負責前期工作，然後再將流程和參數分發給其他基地。Marc Laufer 解釋道：「我們是技術領導力量，我們會進一步開發流程並將其推廣到全球。」為了確保生產流程在全球範圍內完全統一且運轉正常，Aesculap 公司 30 年來一直選擇信賴 TRUMPF 的雷射器和機台。「從一個供應商就能獲得所有設備，這對我們來說是一個決定性優勢。只有這樣，我們全球所有的工廠才能步調一致，統一標準。」
迪琴根的雷射專家們目前正著手一個重大專案：在隨後幾年，所有雷射雕刻機都將陸續被超短脈衝雷射機 TruMicro Mark 系列取代。Felix Schmidt 認為該技術的優勢顯而易見：「得益於微紋理化，我們能夠施加更加持久耐用的標籤。因為相較於雕刻，微紋理化的標籤不會因為清洗而緩慢形成氧化層。」此外，在生產過程中產生的燃燒殘渣也更少。這樣就無需在事後進行手工清洗。Schmidt 說：「超短脈衝雷射機讓我們的工作更加高效。除此之外，它還具有恒定的雷射功率。」
落實
說到超短脈衝雷射機，Marc Laufer 和 Felix Schmidt 曾於 2020 年在圖特林根啟動了一台測試設備。然後，他們就在生產條件下進行了六個月的流程測試並擬定了標準。Laufer 補充道：「最大的挑戰就是要將各種要求協調一致。一方面是我們必須要生產不常見且批量很小的特殊產品，另一方面則是我們也需要生產通常批量很大的產品。所有這些流程之後都必須在機台上正常運轉，無論是在我們全球的哪家工廠。」
針對軟體介面的要求也變得非常嚴苛：Aesculap 公司使用自家的 UDI 管理系統，整個訂單處理過程均透過該系統完成。該團隊與 TRUMPF 共同開發了一種連接器，其可整合到 TruTops Mark 的介面之中。Aesculap 公司利用 TRUMPF 的 VisionLine 軟體來定位標記。預計在未來，它還能有助於提高二維碼的品質。「此前的測試都是透過一個外接振鏡頭在一個後置加工步驟中進行的」，Marc Laufer 解釋道。「未來我們希望將這該步驟直接整合到標刻過程之中，從而提高生產速度。」
正如 Felix Schmidt 所述，這項工作物有所值：「我們已創建了一項機台標準，並且可將這些參數提供給我們的其他工廠。」與此同時，數台裝備 TruMicro Mark 2030 雷射器的 TruMark Station 7000 現已投入使用。其中一台於一月份就已在中國大陸投入使用。穩定的雷射功率令 Alex Xu 印象深刻：「其他廠家的設備總是存在功率波動，但新型的超短脈衝雷射機到現在為止還不存在這樣的問題。」此外，中國大陸團隊當時就能夠很快地將這種新型雷射器投入運行：一月份安裝完畢，二月份就已經開始批量生產。
