電弧焊（MIG/MAG焊接）的技術基礎
在電弧焊過程中，焊接所需的高溫由電流產生：將電壓施加到工件和焊絲（電極）上，從而在這兩個極之間產生電弧。如此在工件的接合處形成熔體。在MIG/MAG焊接中，焊絲不斷熔化並被送入。另外，還使用保護氣體防止焊縫氧化。因此，這種電弧焊工藝也被稱為熔化極氣體保護電弧焊。
電弧焊（也稱為手工電弧焊）是熔焊工藝之一，用於焊接金屬工件。在此焊接工藝中，由電源產生電弧。此過程中會產生大量熱量，從而熔化連接處的金屬。
TRUMPF為電弧焊，尤其是MIG焊接和MAG焊接，提供經TÜV測試且帶有CE的完整安全焊接單元。這些焊接單元不僅可以直觀地進行操作和程式設計，而且具有比手動焊接過程更高的效率。藉助內容全面的製程資料表（包括許多應用的焊接參數，例如材料、板材厚度和焊縫類型），機床操作員可以立即開始工作。
電弧焊工藝的工作原理是什麼？
MIG和MAG焊接工藝中使用的氣體不同：MIG焊接（金屬惰性氣體焊接）中使用氬氣或氦氣等惰性氣體作為保護氣體。MAG焊接（金屬活性氣體焊接）中會添加CO2或O2等活性氣體。不銹鋼和鋁材通常採用MIG焊接，結構鋼則採用MAG焊接。
電弧焊（MIG/MAG焊接）有哪些優點？
與等離子焊接、TIG焊接、雷射焊接或電子束焊接等替代工藝相比，MIG焊接和MAG焊接為製造公司提供多種優勢。
部件公差大
例如，焊縫的間隙可以使用附加材料彌合，因此部件公差可以顯著高於例如雷射焊接。
板材厚度大
透過適當的焊縫準備可以焊接厚度高達30 mm的厚板材。
高強度
附加材料（例如角焊縫中的A尺寸）可以確保強度。
知名工藝
電弧焊是一種十分常見的工藝，因此也有許多標準和指南提供支援。
自動化電弧焊的示例應用
托架
由結構鋼製成的托架，25 mm平板在帶有5條焊縫的8 mm彎曲板材上。從1件起，便可比手動焊接快21%（包括程式設計）地自動化焊接該部件。
運輸固定裝置
由6 mm結構鋼製成的運輸固定裝置。在件數為8的情況下，與手動焊接相比，自動化焊接該部件可節約63%。
配電箱
由3 mm鉻鎳鋼製成的配電箱。Fronius的CMT焊接過程僅將極少的熱量引入部件。焊縫以其均勻的表面塗層可滿足高視覺要求。
不銹鋼角接頭
該樣件展示焊接的不銹鋼，厚度為1mm，角接頭。
結構鋼T形接頭
該樣件展示焊接的結構鋼，厚度為8mm，T形接頭。
實踐檢驗：現場和實際應用的電弧焊
焊接創新型管材結構
影片展示TruArc Weld 1000連接由結構鋼製成的複雜管材結構(MAG)。
焊接大型部件
即使是體積龐大的部件也可以在焊接單元中輕鬆焊接。
CMT焊接
結合CMT焊接工藝程序包，TruArc Weld 1000可確保在加工薄材料時具有更高的加工安全性和更少的焊接飛濺物。
連絡人