雷射束將材料加熱至汽化。逸出的金屬蒸汽使熔池開始運動並使其加速——如果加速度過高，飛濺物會從後壁孔眼中脫落。
因此，焊縫內出現噴濺，殘留較少的材料來形成焊縫。
挑戰：雷射焊接時的飛濺物
幾乎沒有哪種工具能像雷射器一樣用途廣泛——甚至能夠生成數米長的深焊縫。在深熔焊時，需要極高的功率密度（約1 兆瓦每平方公釐）。
有時，這可能因高熱量輸入及蒸汽形成而產生飛濺物。繼而會影響到焊縫品質，同時需要耗時且昂貴的人工返修。透過BrightLine Weld，TRUMPF已為此找到適當的問題解決方案。
深熔焊時為何產生飛濺物？
對焊接結果與焊接過程的影響
總體上，不僅焊縫品質會受到影響，還將耗費額外的寶貴 時間：飛濺物會黏附在部件本身、機床或聚焦鏡頭上，故而必須進行返工或清潔。相反， 多次停機以及頻繁更換加工頭的玻璃保護片會產生額外費用，而焊縫品質不足導致的高廢品率同樣會增加成本。
解決方案：適配TruDisk碟片式雷射器的BrightLine Weld
憑藉已獲專利的TRUMPF BrightLine Weld製程，能夠幾乎無飛濺地焊接結構鋼、不銹鋼甚至是銅和鋁等材料。
那麼，它具體如何工作？已獲專利的TRUMPF二合一光纖（LLK）包括內外纖芯。因此，在雷射器內能夠將雷射功率靈活分配到二合一光纖的纖芯與環路，並根據具體應用達到最佳狀態。如此一來，依據不同的材料最優化調整功率分佈，從而獲得期望結果。
利用BrightLine Weld焊接
附加環形射束使孔洞開口 擴大，金屬蒸汽也因此更容易逸出。此時，朝向表面加速的金屬熔融物因環形射束而偏轉至熔池方向，並且不會產生飛濺物。
您的優勢
極高品質
您可充分信賴BrightLine Weld以獲得優質焊縫，從而保證高強度並避免氣孔、焊縫咬邊、裂紋或末端弧坑。
提高生產效率
得益於更高的進給速度，加工尤為高效——焊縫品質始終如一。
運營成本更低
透過減少汙物，您將受益於更短的機器停機時間、更少的返工作業、更低的廢品率和玻璃保護片的高耐久性
插拔式光纖
插拔式光纖易於更換。由此可將機器停機時間減小到最低程度。
最大應用靈活性
利用BrightLine Weld能夠經由纖芯與環形光纖以全雷射功率進行焊接。由此能夠在纖芯與環形光纖之間實現靈活的雷射功率分配。
BrightLine Weld相關應用
加工動力總成組件
TRUMPF BrightLine Weld製程在動力總成領域具有諸多優勢，例如用於齒輪雷射焊接。在此類焊接中，能夠以明顯更高的進給量實現恒定的焊接深度。
髮卡焊接
髮卡（Hairpin）呈扁銅線狀，其被置入電機的電工鋼導槽內，然後焊接至端面。TRUMPF雷射器幾乎無飛濺且無氣孔地焊接髮卡，品質極佳。
焊接鋁製電池外殼
電動汽車的電池組件高度敏感，因此焊接過程應盡可能避免影響周圍材料。對此，藉助BrightLine Weld選配件實現無飛濺雷射焊接是不二之選。同時，高進給速度可最大限度減少熱量輸入。
接合銅製組件
透過組合使用TruDisk與BrightLine Weld選配件，可以極其穩定且幾乎無飛濺地焊接銅。特別是在電動汽車領域，可滿足對焊縫和焊接部件的極高品質要求。
對6000系列鋁合金進行角焊
與擺頻相比，BrightLine Weld現可在6000系列鋁材中以高進給量線性焊接針對車身應用的角焊縫，而不會形成熱裂紋。
不銹鋼通焊
透過BrightLine Weld製程也可對管材與型材進行通焊，達到高焊接品質和高生產力。
TRUMPF全套服務
TRUMPF BrightLine Weld製程包括新一代TruDisk碟片式雷射器、BrightLine Weld選配件、已獲專利的TRUMPF二合一光纖以及BEO或PFO系列標準聚焦鏡頭。由此，TRUMPF為您提供一站式服務，稍後可按需在現場輕鬆拓展安裝BrightLine Weld選配件。
在TRUMPF應用專家的幫助下，我們能夠透過雷射應用中心（LAC）與您一起制定所需的客製化參數，並根據具體應用進行精確調整。
