大多數彎折工件經過懸空彎折、模中折彎、折邊及壓合等工藝與方法製成。作業方式均遵循同一原則：沖芯將工件壓入凹模的下位模具中。因此，執行上述工藝與方法的折彎機被稱爲模壓折彎機。除了模壓折彎機，TRUMPF亦提供擺臂折彎機。
折彎：工藝與方法
懸空彎折
懸空彎折：沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯向下移動期間，工件邊向上折彎并形成夾角。沖芯越是深入地將工件壓入凹模，角度則越小。此時，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空彎折也被稱爲路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控制系統同時計算路徑與相應的沖壓力。路徑與沖壓力視模具以及材料特性、產品特性而定（夾角、長度）。
模中折彎
模中折彎：沖芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱爲合模。沖芯與凹模必須相互精確貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應的模具組。工件一旦完全壓入，沖芯則無法繼續向下移動。機床控制系統繼續提升沖壓力，直至達到规定值。由此提升施加至工件的壓力，使其呈現出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩固，幾乎完全消除回彈問題。
折邊與壓合
板材邊緣通常被完全折彎，例如箱體的邊緣。之後折邊相互平行。藉此使成品件總體更加穩定或是形成邊緣防護。通常，隨後也需要往折邊内挂入其他零件。折邊與壓合分爲兩個步驟完成：首先操作員預先折好30°夾角。然後將工件重新放入并壓合夾角。如果彎邊之間存在空隙，則稱爲折邊。壓合則是彎邊被完全相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。
多邊折彎
機床内置的折彎擺臂由C形型材構成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C形型材向上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化運行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也毫不遜色。此外，透過多邊折彎技術也能使用同一模具在一個部件上高效折彎各種半徑尺寸。
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