透過雷射紋理化，在雷射射線（主要是脈衝）的作用下，可以在表面上可重複地產生均勻分佈的幾何形狀。雷射束將材料可控地熔化，然後透過合適的程式控制將其固化為定義的紋理。
1. 雷射射線擊中工件表面。
2. 材料吸收雷射射線從而被加熱。
3. 熔體凝固，產生紋理。
雷射紋理化
紋理化加工時，雷射在層中或基材中形成均勻分佈的幾何形狀，從而有針對性地改變技術特性，形成新的功能。例如使用雷射器進行粗化或引入（油）碟以實現定義的滑動性能。這種紋理的單個元素通常只有幾微米大小。短雷射脈衝以很高的脈衝功率產生高能量密度，從而使大部分材料直接蒸發（昇華）。與此同時，每一雷射脈衝生成一道小凹口；基本避免了產生熔體。
雷射紋理化會產生某些特性，這些特性會影響例如摩擦特性、導電性或導熱性等。此外，雷射紋理化將增強工件的粘合度和耐用性。
表面雷射紋理化有哪些優勢？
環保
使用雷射進行表面紋理化加工時，無需額外的噴砂磨料或化學試劑，這些試劑的處置複雜且昂貴。
可重複且精確
雷射實現可控的微米級精度的紋理，並能輕鬆重複生產。
低維護需求
與磨損很快的機械模具相比，雷射器為非接觸式工作，因此無磨損。
無需精加工
雷射加工後的部件上無熔體或其他加工殘留物。
金屬雷射紋理化製程如何工作？
透過雷射清潔和雷射紋理化對粘接面的準備進行優化
專家詳解：雷射紋理化
我們的專家向您說明雷射紋理化的原理、用途以及為此您需要哪些裝備。
雷射紋理化的典型應用
使用雷射進行粘合、表面預處理和準備是流程鏈的重要環節，並且是傳統準備方法高效且環保的替代選項。 清潔和紋理化TRUMPF；粘合材料：DELO。
膠合技術要求部件表面乾淨且略微紋理化。在粘合前的步驟中，使用雷射器對局部接合處進行紋理化和清潔。紋理化使粘合材料具備更好的濕潤性。由此提高了粘合連接的粘附力與長期穩定性。這種雷射製程可輕鬆整合至自動化生產線上。
透過雷射紋理化可精準改良功能面的摩擦特性。該製程可用於例如生產汽車部件。
雷射在金屬接合材料中產生帶底切的微紋理，使合成材料與金屬表面牢固接合。此製程用於例如製造汽車部件或白色家電。金屬與合成材料的複合材料在輕型結構中發揮著越來越重要的作用，因為它們集金屬高強度、高剛性的特點與塑膠輕重量、設計自由度大的特點為一體。
雷射在金屬接合材料中產生帶底切的微紋理，使合成材料與金屬表面牢固接合。這種連接出現在冷卻和加熱系統中，例如在電池組的電池系統冷卻中。電池系統冷卻確保理想運行條件。
