清潔、均勻的表面 - 這是實現成功和耐久的焊接和粘合的基本前提條件。但在連接之前，部件通常會受到污染、氧化或配備保護層。這正是雷射器的用武之地：非接觸式模具可在數秒內去除部件的污物、氧化層和功能層。但這僅限例如要連接或者不再需要功能層的情況。工作原理如下：具有高脈衝峰值功率的脈衝波蒸髮極薄的層而不會影響部件。例如連接等後續流程更均勻、更快速地運作並且完全可重複。連接乾淨且效果更持久。此外，使用激光的連接準備亦可無縫整合於工業批量生產中， 因為可透過介面輕鬆傳送資料。
在雷射清潔的替代方法（如噴砂）中，部件表面可能受損，而雷射器可在無接觸和無殘留的情況下工作。
透過雷射器，可以以受控的方式，以微米級精度去除功能層，並且易於重複。
使用雷射器清潔時無需必須進行複雜昂貴的處置的額外噴射劑和清潔劑。磨損的層將被直接吸除。
與替代清潔方法相比，雷射器具有高通量和快速節拍時間的特點。
要透過雷射器清潔表面，可使用雷射打標機和短脈衝或超短脈衝雷射機。
工作原理始終保持不變：
對於CFK等纖維複合材料，連接準備不得損壞敏感的碳纖維。經過脈衝精度設定，TruMicro系列短脈衝雷射器可在所需的位置精確活化表面並一次性清潔。
針對焊接準備，使用雷射打標機去除法蘭三腳架的銹層、油層或磷化膜。相較於替代方法，雷射器的優點在於快速的通量以及無接觸、無磨損的清潔。
相較於乾冰、化學品或刷子，雷射器可更精確、更環保、更工藝可靠和更高效節能地清潔工業華夫餅烤模等模具。
為改良焊接過程並減少飛濺物和毛孔，雷射器有針對性地去除冠狀齒輪的磷化膜。節拍時間非常短， 短脈衝雷射器例如可在不到10秒鐘的時間內清潔冠狀齒輪。由此可讓 焊接過程更均勻、更快速和完全可重複地運作。
TruMicro 7000系列大功率納秒雷射器基於碟片式雷射器技術，將短脈衝、高脈衝能量以及高頻率的特點結合起來。因此，您可以以最高速度去除層和污物，並縮短節拍時間。透過在脈衝長度保持不變的情況下改變重複率，您可額外優化流程。
