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2D 雷射切割機

TruLaser 8000 卷材版

批量生產效率優且零件成本低廉

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批量生產效率優且零件成本低廉

批量生產需要靈活多樣:有許多客戶都面臨著這項挑戰——無論是他們採用的是小批量、中等批量還是超大批量生產。而這正是 TRUMPF TruLaser 8000 卷材版的用武之地,該雷射落料系統兼具高效和靈活。鈑金加工廠家通常使用沖壓線進行批量生產,但每逢新品就不得不耗費大量時間製作昂貴的沖壓模具。在雷射器的幫助下,鈑金加工廠家無需模具就可直接從卷材開始加工,不僅靈活省時還可節約原材料和成本。而且相較於傳統的板材雷射切割,卷材雷射切割還擁有巨大的成本和效率優勢。

TRUMPF 將 ARKU 精密矯平機、ARKU 卷材設備以及久經考驗的 TRUMPF 雷射器整合成為一套完整且高度自動化的交鑰匙系統,為客戶帶來了諸多便利。TRUMPF 還與西門子公司聯合研發了一套開創性的控制系統,其控制範圍涵蓋了開卷、矯平、雷射切割乃至完全集成的工件提取機器人。而係統整體和工件提取機器人的程式設計則透過 TruTops Boost 實現。

更低的原材料費用

每塊板料均從卷材加工而成。相較於板材,卷材的採購成本要低得多,這就給您帶來了切實優惠。

下腳料更少

連續排樣可使材料利用率達到最佳水平,進而顯著減少下腳料和工件成本。

循環時間更短

新材料經由輸送系統被送入機台,然後切割完畢的零件會被送至下料位置,與此同時,廢料也會被處置完畢,這幾個工序所需的循環時間還不到 10 秒。

成品拾取完全自動化

所集成的機器人與抓爪系統可顯著縮短卸料時間並靈活拾取成品。

本影片對比了裝備交換工作臺的 TruLaser 5030 和裝備卷材上料系統的 TruLaser 8000 卷材版。此外還對機器人自動下料和機台各自優點進行了說明。
部分自動化的功能在最大程度上縮短了換卷時間。在處理餘料的同時,換卷可同步進行。
開卷機

得益於較短的備料時間和廣泛的適用性,本設備在整個使用壽命之內都具有較高的經濟性,從而為您帶來切實優惠。設計緊湊、速度快、加工安全性更高以及換卷時間更短是本設備的幾大特點。本設備標配可容納最重 25 噸和最寬 2150 mm 的卷材。

精密矯平設備

ARKU 公司出品的精密矯平機具有穩定出色的矯平效果,可為雷射切割提供穩健支持。在輥矯平的過程中,卷材會被持續交替彎曲,以使其平整並消除應力。這樣就可確保工件被妥善切出,進而可從餘料骨架中被提取出來。該機可加工鋼材、不銹鋼或鋁材,即使是高強度鋼也不在話下。

卷材存放滑道

卷材存放橋架負責為雷射切割單元供給材料,並將切割過程與材料輸送分離。精密矯平設備中的卷材速度會被降至最低,但不會停止移動。這樣就可規避卷材表面受損(例如矯平痕跡)的風險。集成在卷材存放裝置中的進料輥可將卷材快速送入雷射切割單元。

TruLaser 切割單元,裝備有 TruDisk 和輸送帶

雷射落料系統的核心部件是久經考驗的 TruLaser 切割機。有別於傳統的雷射切割機,卷材是透過線性輸送的方式穿過機台,這樣就可顯著縮短非生產性時間。這多虧了 TRUMPF 新研發的支撐邊輸送帶才得以實現。在新料被輸入的過程中,已加工完畢的材料(含廢料)會被輸出,與此同時,破碎後的餘料骨架會經由廢料輸送帶被運出。如此一來,整套系統的生產效率便會提升數倍。

機器人自動下料

機器人可在生產期間同時卸料並重複精準堆垛,本系統可選一台或兩台機器人。機器人的運動學裝置已完全集成到控制系統架構之中,這就使得機器人專用的程式設計知識毫無用武之地。早在 TruTops Boost 中設計程式的同時,切割零件排樣、機器人提取以及棧板堆垛就已被規定好。

廢料處理

早在切割過程中,餘料骨架內就會被預留小型切邊。這樣一來,餘料骨架在被運走的過程中就會被拆分為更小的零件,並且可被經濟有效地廢棄處置。廢料輸送帶可按需求沿三個方向從機台輸出:直线输出,或透過横向输送带向左/向右输出。客户透過这种方式就可将废料输出整合至其專有的废料物流系统之中

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