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2D 雷射切割機

TruLaser 8000 卷材版

批量生產效率優且零件成本低廉

批量生產效率優且零件成本低廉

批量生產需要靈活多樣:有許多客戶都面臨著這項挑戰——無論是他們採用的是小批量、中等批量還是超大批量生產。而這正是 TRUMPF TruLaser 8000 卷材版的用武之地,該雷射落料系統兼具高效和靈活。鈑金加工廠家通常使用沖壓線進行批量生產,但每逢新品就不得不耗費大量時間製作昂貴的沖壓模具。在雷射器的幫助下,鈑金加工廠家無需模具就可直接從卷材開始加工,不僅靈活省時還可節約原材料和成本。而且相較於傳統的板材雷射切割,卷材雷射切割還擁有巨大的成本和效率優勢。

TRUMPF 將 ARKU 精密矯平機、ARKU 卷材設備以及久經考驗的 TRUMPF 雷射器整合成為一套完整且高度自動化的交鑰匙系統,為客戶帶來了諸多便利。TRUMPF 還與西門子公司聯合研發了一套開創性的控制系統,其控制範圍涵蓋了開卷、矯平、雷射切割乃至完全集成的工件提取機器人。而係統整體和工件提取機器人的程式設計則透過 TruTops Boost 實現。

更低的原材料費用

每塊板料均從卷材加工而成。相較於板材,卷材的採購成本要低得多,這就給您帶來了切實優惠。

下腳料更少

連續排樣可使材料利用率達到最佳水平,進而顯著減少下腳料和工件成本。

循環時間更短

新材料經由輸送系統被送入機台,然後切割完畢的零件會被送至下料位置,與此同時,廢料也會被處置完畢,這幾個工序所需的循環時間還不到 10 秒。

成品拾取完全自動化

所集成的機器人與抓爪系統可顯著縮短卸料時間並靈活拾取成品。

本影片對比了裝備交換工作臺的 TruLaser 5030 和裝備卷材上料系統的 TruLaser 8000 卷材版。此外還對機器人自動下料和機台各自優點進行了說明。
部分自動化的功能在最大程度上縮短了換卷時間。在處理餘料的同時,換卷可同步進行。
開卷機

得益於較短的備料時間和廣泛的適用性,本設備在整個使用壽命之內都具有較高的經濟性,從而為您帶來切實優惠。設計緊湊、速度快、加工安全性更高以及換卷時間更短是本設備的幾大特點。本設備標配可容納最重 25 噸和最寬 2150 mm 的卷材。

精密矯平設備

ARKU 公司出品的精密矯平機具有穩定出色的矯平效果,可為雷射切割提供穩健支持。在輥矯平的過程中,卷材會被持續交替彎曲,以使其平整並消除應力。這樣就可確保工件被妥善切出,進而可從餘料骨架中被提取出來。該機可加工鋼材、不銹鋼或鋁材,即使是高強度鋼也不在話下。

卷材存放滑道

卷材存放橋架負責為雷射切割單元供給材料,並將切割過程與材料輸送分離。精密矯平設備中的卷材速度會被降至最低,但不會停止移動。這樣就可規避卷材表面受損(例如矯平痕跡)的風險。集成在卷材存放裝置中的進料輥可將卷材快速送入雷射切割單元。

TruLaser 切割單元,裝備有 TruDisk 和輸送帶

雷射落料系統的核心部件是久經考驗的 TruLaser 切割機。有別於傳統的雷射切割機,卷材是透過線性輸送的方式穿過機台,這樣就可顯著縮短非生產性時間。這多虧了 TRUMPF 新研發的支撐邊輸送帶才得以實現。在新料被輸入的過程中,已加工完畢的材料(含廢料)會被輸出,與此同時,破碎後的餘料骨架會經由廢料輸送帶被運出。如此一來,整套系統的生產效率便會提升數倍。

機器人自動下料

機器人可在生產期間同時卸料並重複精準堆垛,本系統可選一台或兩台機器人。機器人的運動學裝置已完全集成到控制系統架構之中,這就使得機器人專用的程式設計知識毫無用武之地。早在 TruTops Boost 中設計程式的同時,切割零件排樣、機器人提取以及棧板堆垛就已被規定好。

廢料處理

早在切割過程中,餘料骨架內就會被預留小型切邊。這樣一來,餘料骨架在被運走的過程中就會被拆分為更小的零件,並且可被經濟有效地廢棄處置。廢料輸送帶可按需求沿三個方向從機台輸出:直线输出,或透過横向输送带向左/向右输出。客户透過这种方式就可将废料输出整合至其專有的废料物流系统之中

雷射切割的 B 柱

汽車 B 柱

在生產鋁製或鋼製熱成型 B 柱方面,TRUMPF 雷射落料系統具有得天獨厚的優勢。

一體式車門

對於汽車行業來說,TruLaser 8000 卷材版是製造鋁製或鋼製一體式車門的優良之選。

車用電池托盤

雷射落料系統也適合生產車用電池托盤。

TruLaser 8000 Coil Edition
雷射切割单元  
X 軸 4000 mm
Y 軸 2500 mm
Z 軸 116 mm
卷材系统  
卷材外直径 從 800 mm bis 2000 mm
卷材内直径 508 mm / 610 mm
机器人卸料  
軸数量 6
最大載重量 220 kg
最大水平作用範圍 2701 mm
重複精確度 0.08 mm
交换抓爪系統  
吸盤数量 48
最小零件尺寸 300 mm x 200 mm
最大零件尺寸 2500 mm x 1250 mm
最大零件重量 100 kg

品質

刷洗站

刷洗站可持續清除劍柵上的粘附熔渣,從而在最大程度上減少機台停機時間。

PierceLine

PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床,提升零件品質,同時將切入時間縮短多達80 %。

生產效率

開卷機的承載力最高可達 25 噸

透過將開卷機擴容到 25 噸可減少換卷次數,進而提高生產效率。

第二台下料機器人

這台額外的機器人不僅提升了物流靈活性,而且還在最大程度上縮短了卸料時間。

料頭剪切機

料頭剪切機用於剪切經常髒污的卷材首圈,簡化了廢料處理,而且在有需要時,使用該機不用重卷就可完成卷材更換

卷材寬度可達 2150 mm

得益於可容納更大的卷材寬度,即使是加工大型工件,也可實現高效排樣。

廢料處理

被切碎的餘料會經由廢料輸送帶被高效輸送到容器之中。 您可將該設備靈活整合到廢料物流系統之中。

料庫連接

料庫管理系統的工件自動入庫功能會為您帶來切實利好。切割完畢的零件會被自動回存到料庫管理系統,以便稍後將其送入自動折彎機等後續的生產步驟。

自動噴嘴更換器

自動噴嘴更換器由程式控制,安裝正確的噴嘴。同樣也可自動更換磨損的噴嘴。

進程安全性和操作員支援

碰撞保護

針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間,提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

玻璃保護片線上狀態檢查

潔淨的玻璃保護片使切割品質長期保持在較高水準。感測器持續監測玻璃保護片狀態,告知何時必須更換玻璃保護片。僅在必要情況下進行清潔和更換,從而節省成本。

AdjustLine

AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性,尤其是在切割劣質材料時。這意味著:降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine,無需程式設計。

MobileControl App

透過 MobileControl App 可方便靈活地操作和監控機床,因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式讓您可以在機台工作環境內的不同地點(如管材庫)調取機台資訊或切換程式。

矩陣碼

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下,實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

Touchpoint HMI

屢獲殊榮操作介面使機器操作極為簡單。明顯加快完成任務。可透过大觸控顯示幕直觀學會新功能。

靈活性

EdgeLine Bevel

EdgeLine Bevel 功能現在可以實現更多作業:藉此切割倒角和沉孔,並直接在雷射切割機上倒圓稜邊。從而減少額外的加工步驟並避免板材出現銳角。EdgeLine Bevel 程式設計簡單快速,支援多種應用。具體就是:您可以加工不同角度的倒角和多種尺寸的沉孔。另外,倒圓的邊緣可提升部件的外觀品質,降低切割受傷風險。

TruTops Boost

使用 TruTops Boost 3D 智慧一體化解決方案可為您的雷射加工設備進行設計和編寫程式。多種自動化功能免去了耗時的例行程式。另外,還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。

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