TruLaser 3000 系列 Bevel Cut Edition

利用納米連接可實現過程可靠的部件加工，這種加工方式不僅可充分利用資源，而且還不受部件幾何形狀的影響：由於在殘料骨架中的固定面積更小，因此生產效率更高、工件品質更佳且成品拾取也很輕鬆。在許多情況下無需返工。與此相反的是，微連會以整個板材厚度固定部件，這常常就會導致非常耗時的手動返工，且成品拾取也會變得困難，尤其是對於薄板或中等厚度的板材。

在雷射切割時碳鋼會急劇受熱，這可能會導致不受控制地熔融。利用CoolLine避免出現此類情況。所以在加工過程中，切割頭上的噴嘴會噴射水霧，以冷卻雷射束周圍的材料。這樣一來 CoolLine 就可以實現新的幾何形狀和更加緊密的排樣。並且在加工較厚的結構鋼時，還可明顯提高加工安全性。

針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間，提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

潔淨的玻璃保護片使切割品質長期保持在較高水準。感測器持續監測玻璃保護片狀態，告知何時必須更換玻璃保護片。僅在必要情況下進行清潔和更換，從而節省成本。

AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性，尤其是在切割劣質材料時。這意味著：降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine，無需程式設計。

自主生產並避免停機：藉助 Smart Rerun，在出現輕微碰撞或者切割錯誤之後，機台可以自行繼續生產。為了避免廢品，始終聚焦於重新進入輪廓內。僅當其無法實現時，才跳到下一個零件。始終以繼續生產為目標。

Sorting Guide是基於攝像機的輔助系統，可在操作員拾取與分類板件時予以協助。它根據客戶訂單或後續加工彩色標記零件。這樣一來，操作員可輕鬆、快速又無誤地將切割零件分揀至工作台。

透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟，比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

透過 MobileControl App 可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。該 App 讓您能在機台工作環境內的不同地點（例如清理區）調取機台資訊或進行程式切換。

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下，實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

屢獲殊榮操作介面使機器操作極為簡單。明顯加快完成任務。可透过大觸控顯示幕直觀學會新功能。

輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。

EdgeLine Bevel 功能現在可以實現更多作業：藉此切割倒角和沉孔，並直接在雷射切割機上倒圓稜邊。從而減少額外的加工步驟並避免板材出現銳角。EdgeLine Bevel 程式設計簡單快速，支援多種應用。具體就是：您可以加工不同角度的倒角和多種尺寸的沉孔。另外，倒圓的邊緣可提升部件的外觀品質，降低切割受傷風險。

使用附加裝置RotoLas還能在2D雷射切割機上加工管材和型材。最短時間內將平板加工機床改裝為管件加工機床。同時，靈活的裝載系統絕對安全地引導各種管材和型材，從而能夠加工XXL規格（包络圆最大370 mm）的管材和型材。

現在以兩種模式為您提供碰撞避免功能。無論是板料模式還是單件模式：可以儘量不使用微連。這省去高成本的後續工作。由於零件不會傾翻，因此還能實現自動下料。

攝像機系統精確定位已放入的板材，確保已切割零件的高精度後續工作。此外，DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰，並校準焦點位置。

BrightLine fiber使固體雷射器成為通用工具：此功能在整個板厚度範圍內實現高品質切割效果。此外，保留了固體雷射器在薄板加工中的全部優點，尤其較高的速度。

PierceLine監視和控制穿刺過程。這不僅起到保護材料的作用也起到保護機器的作用，提高零件品質，縮短切入時間高達80 %

整合式氣體混合器可自動混合切割氣體氮氣和氧氣——完全無需操作員干預。使用混合氣體以及高雷射功率可提高結構鋼和鋁制零件的品質。根據材料品種、材料合金和材料品質，可以減少雷射切割部件的毛刺。

材料公差大、流程穩定：FlexLine 可切割不同品級的結構鋼，並具有極佳的切割效果。憑藉專利性的噴嘴設計和特殊的切割參數，即使是厚金屬板，您也可以妥善切割出精細的輪廓。這樣一來您就可以保持靈活性並優化利用您的材料。

能效極佳且品質絲毫不減：在使用固體雷射器實施氮氣切割的過程中，Highspeed 堪稱創下紀錄。因此，中等和較厚結構鋼與不銹鋼鈑材的板料輸送量幾乎可以增加一倍，正如進給速度的增長率一樣。另外，特殊的噴嘴設計可將切割氣耗氣最多減少 40 %，甚至還能預防在尖緣輪廓上形成毛刺。

及其快速、及其經濟：利用 Highspeed 工藝流程可將氮氣切割中的切割氣耗氣最多減少 60 %。這使一項已獲專利的噴嘴設計成為可能。同時，Highspeed Eco 可以使中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎增加一倍，並將進給速度最多提高 100 %。品質並不因此而受到影響。Highspeed Eco 甚至還能防止在尖緣輪廓上形成毛刺。另外，該工藝流程為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。

瓩功率亦可作用於板材：藉由TRUMPF的機床，您可以充分利用高雷射功率。憑藉高達12kW的功率，TruDisk雷射器不僅可保證高進給率，而且能夠極其高效地加工工件。這種雷射功率、機床設計和智慧功能的正確組合可以在最短的加工時間內生產出最優的零件。這既適用於熔融切割和火焰切割，也適用於更複雜的應用，譬如精細輪廓或厚板材。