TruArc Weld 1000

Smart Seam Tracking（智慧焊縫追蹤）徹底變革了 TruArc Weld 1000 的示教方式。有了這種智慧線上焊縫追蹤技術，就足以將機器人焊槍大致引導至起始位置，而後 Cobot 就會接管焊接路徑和焊槍定向。機器人焊槍在整條焊縫上都會保持良好的對準狀態，且焊接軌跡在焊接過程中會被即時調整。

焊炬上的直觀操作單元以及直接在機器人控制系統上的簡單程式設計裝置相結合，實現最少的程式設計時間。機床中央操作單元的設計非常簡單清晰。

帶有集成吸塵器、可自動打開的防眩目裝置和照明裝置的保護艙。隔板可按需將加工區域分開以適應雙站運行模式。

無保護艙的机台版本適用於部件極大的項目。無保護艙或吸塵器，但功率和精度都經得起考驗。可在最大限度上靈活滿足您的需求。

配有六個軸和力矩感測器的協作型機器人UR10e。線性軸將機器人定位在左側或右側。

Fronius的高性能焊接裝置：TPS 320i C PULSE焊接電源，包括焊接包PMC、350 A超細焊炬和外部送絲機系統。

3D 焊接工作檯具有 50 x 50 mm 網格的 D16 孔圖，且表面已經淬火處理。工作台的尺寸為2000 x 1000 x 100 mm。

藉助該選項可以方便地裝載較重與較大部件及工裝。為此將兩個工作站上方的艙頂蓋逐一打開，並透過起重機將部件裝載至機床內部。

可選的CMT焊接製程程式包透過少量焊接飛濺物與輕微變形確保更高的進程安全性以及在TruArc Weld 1000上節能焊接。

擺動焊尤其有利於厚板加工。透過寬焊縫避免未熔合。

輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。