ScanLine
ScanLine 利用光隙感應器測量和補償原材料公差。此測量法的優勢：更快且更精確的測量成品部件。感應器全自動校正和保護外殼確保了堅固耐用性和可靠性。
固體雷射器實現最大生產效率——同樣適用於XXL級別
TruLaser Tube 7000 fiber將固體雷射器應用於廣泛的加工範圍。固體雷射器代表快速而靈活的加工。即使針對微小的輪廓，RapidCut也使雷射器的高速進給優勢更加明顯。特別是對於薄類材料，這意味著生產效率的大幅提升。開放式機床設計使TruLaser Tube 7000 fiber在裝載和卸載時易於接近。因此，這款機床即使用於單件批次也具有理想的效率。此外，Central Link介面使這款機器為工業4.0做好了萬全準備。
長達254 mm的直徑
可加工直徑長達254 mm且壁厚最大10 mm的結構鋼零件。
大幅縮短零件時間
即使針對微小的輪廓，RapidCut也使固體雷射器的高速進給優勢更加明顯。
機床易於接近
TruLaser Tube 7000 fiber為開放式設計，從而實現最佳的可接近性。
高品質的斜切
斜切選配實現最大45°的高品質斜切。
最佳切割結果
TruDisk固體雷射器和高品質的切割參數是最佳切割品質的保障。
進程安全性高
在整個加工過程期間，先進的傳感系統保證順利生產。
極少的非生產時間
歸功於全自動機床設置，TruLaser Tube 7000 fiber只會產生極少的生產輔助時間。
整合後續流程
也可選擇TruLaser Tube 7000 fiber負責其他加工步驟，例如加工螺紋。
傢俱
為設計者帶來更多可能：TruLaser Tube 7000 fiber可以非常精確地切割管材和型材。能夠為產品賦予極佳的品質和觀感。
展示貨架
不論是單件製造還是批量生產：雷射管材切割能夠在店鋪設施的設計上保證極高的靈活性。
農業機械
TruLaser Tube 7000 fiber可以加工壁厚較大的管材。例如農業機械元件的製造商便可得益於此。
健身器械
TruLaser Tube 7000 fiber的自動化解決方案能在生產中高效製造優質元件，如健身器械。此雷射器可長期用於精確的管材加工。
機械及設備製造
機械製造商可運用雷射管材切割技術替換或優化板材結構。為此設計工程師將管材與板材智慧相互結合。
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TruLaser Tube 7000 fiber
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|---|---|
| 圓管 | |
| 最大外徑 | 254 mm |
| 矩形型面 | |
| 最大邊長和迴轉圓周直徑 | 220 mm / 254 mm |
| 自動裝載時的最大原材料長度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 時 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 9.2 m 時 | 9200 mm 1 |
| 使用 LoadMaster Tube 12.5 m 時 | 12500 mm 1 |
| 成品件長度 | |
| 對於 4.5 m 卸料單元 | 4500 mm |
| 對於 4.5 m + 1.5 m 卸料單元 | 6000 mm 1 |
| 對於 6.5 m 卸料單元 | 6500 mm 1 |
| 對於 6.5 m + 1.5 m 卸料單元 | 8000 mm 1 |
| 工件重量 | |
| 最大輸送段重量（標準/可選） | 40 kg/m |
| 自動上料時的最大原材料重量 | |
| 帶有 LoadMaster Tube 6.5 m | 260 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 9.2 m | 368 kg 1 |
| 帶有 LoadMaster Tube 12.5 m | 368 kg 1 2 |
| 雷射相關資料 - TruFiber 4001 | |
| 最大雷射功率 | 4000 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 10 mm |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 6 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 6 mm |
| 銅材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黃銅最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量（生產中的平均能量消耗） | 10 kW |
| 雷射相關資料 - TruFiber 6001 | |
| 最大雷射功率 | 6000 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 14 mm / 10 mm |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 銅材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黃銅最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量（生產中的平均能量消耗） | 12 kW |
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技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
自主
智慧型面檢測
藉助智慧型面檢測也能自動裝載具有高要求幾何形狀的型材。
Seam Line Tube
SeamLine Tube可以識別焊縫或標記，使任何管材都能正確對準機床。此功能也能選擇掃描管材內側。
感測系統
機床會思考：感測器可識別零件是否已正確匯出。
生產效率
RapidCut
即使在應對微小輪廓時，RapidCut也使固態雷射器的高速進給優勢十分明顯。特別是對於薄類材料，這意味著生產效率的大幅提升。
擴大加工範圍
最大45度斜切
透過最大45°的高品質斜切擴大零件範圍。
螺紋工藝程序包
也可選擇讓 TruLaser Tube 7000 fiber 負責加工螺紋，從而整合一個加工步驟。在此可將多達八個攻絲工具裝入標準化工具夾座，讓您擁有選擇自由。
XXL 機座和 LoadMaster Tube
您想全自動且經濟高效地加工 XXL 管材和型材嗎？那麼 TruLaser Tube 7000 fiber 和 LoadMaster Tube（上料長度為 12.5 米）便是合適的選項。根據最終產品的不同，您可以最佳方式排樣獨件沖裁，由此充分利用您的原材料，從而提高靈活性。LoadMaster Tube 全自動將原材料送入機台。特別是在中間品生產和特殊型面方面，長度為 12.5 米的擺入式輸送段顯示出其優勢。
進程安全性和操作員支援
單切割頭策略
憑藉單切割頭策略，可使用雷射器加工多種類型與厚度，而且無需變換切割頭。
X-Blast 切割套件
節省切割氣體，提升加工安全性：創新式噴嘴採用專利幾何形狀，對於 1 至 3 mm 壁厚的高壓切割，這種噴嘴平均可節省 33% 的切割氣體。而且得益於射口間距加大，加工安全性也提升了。
磁耦合器
帶氣箱的磁耦合器能保護切割頭免受損壞和污染，特別是在切割頭碰撞的情況下。以這種方式，只需暫停較短時間即可繼續進行生產。
矩陣碼
矩陣碼功能藉助標準化工業代碼實現快速且進程安全的零件標識。
輸送帶工作臺
具有符合人體工程學高度的輸送帶工作臺更易於卸載管材和型材。此外，還能充當實用的物料緩衝區。
以数位化方式接入並整合智能解決方案
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
MobileControl App
透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如管材庫）調出機床資訊或進行程式切換。
品質
ScanLine
使用有公差的原材料時可提高成品精度：ScanLine 可檢查管材橫截面並立刻啟用偏量。
防濺輔助工裝
圓管的防濺裝置可確保管材內部清潔，減少精加工工作。
FocusLine
不再手動調整：機械調節裝置FocusLine使雷射器的焦點位置保持恒定並自動適配材料。
PierceLine
利用PierceLine控制和監測穿刺過程。一旦材料被完全分開，穿刺過程即結束。從而使結果更精確且加工時間更短。
Spatter Guard
Spatter Guard 可防止熔渣殘屑粘在管内壁，從而減少精加工工作。為此，它在生產期間同時引入脫模劑——無需手動裝備。
Programming Tube
藉助3D軟體Programming Tube 可簡單快速且直觀地創建數控程式。強大的自動化功能可減少編程設定工作量。該軟體具備靈活的資料匯入與性能強勁的結構設計，並逐步提供支援。
Oseon
在一個系統中概覽和控制所有鈑金加工相關過程：使用 Oseon 優化工作流程，釋放生產潛力。
軟體
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體產品組合助力優化全製造過程。TRUMPF 可將軟體、機台、服務三者智慧組合，為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
上料
藉助裝料單元LoadMaster Tube，管束料庫可自動提供原材料，從而顯著提升裝備速度。擺入式輸送段讓您在小批量、中間品生產和特殊型面等方面享有充分優勢。可選將 LoadMaster 安裝在機床端面。由此，您可以根據物料流調整機台的佈局。
管件倉儲系統
借助上料自動化裝置，您可將 TruLaser Tube 機台接入管材倉儲。這樣一來就可實現雷射切管機的全自動無人值守上料。其工作原理是什麼？傾斜取料站將裝有原材料的夾盒從倉儲中取出，並將其轉移到輸送機單元。該機已與 LoadMaster Tube 直連。
下料和分揀
含有縱向輸送帶的下料自動化介面是專門為了在 TruLaser Tube 機台上進行成品部件自動下料而開發的。這套介面包含了機械和數位部件以及縱向輸送帶。您可按需將整合商的自動化裝置靈活接入該介面。
視國家而定，此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫，以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
注脚-
擴展機型的數值（選項）
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使用 LoadMaster Tube 12.5 m 自動上料時，總重量最大為 368 kg 或 30 kg/m。手動上料時，總重量最大為 500 kg 或最大 40 kg/m。
TRUMPF 可為整條流程鏈提供無縫支援，從而為您提升加工安全性
全自動管材加工流程鏈可助您應對專業人員短缺並減少成本，甚至能夠幫助您開闢新的事業範疇。範圍涵蓋了雷射管材切割、管材折彎乃至 3D 雷射切割。在制定管材加工解決方案的過程中，我們會為您提供支援！
