在自動搬運薄板材得過程中，板材上常常會出現劃痕或凹陷。  

帶有嵌件的吸盤能夠非常柔和地搬運薄板材。這就要歸功於內建的雙升程氣缸。TRUMPF 的專有技術可有效防止零件在被放置的過程中出現凹陷和劃痕。

問題對於操作人員來說，手動分揀是一項繁瑣且耗時耗力的工作。 

採用人體工程學設計的分揀輔助設備 PartMaster 集三大優點於一身。首先，它可將分揀居中，並透過可調節的分揀高度滿足了人體工程學設計。其次，該機最高可將流程加快 30%。第三，採用特殊的橡膠輸送帶，下料時造成的劃痕微乎其微。 

劍柵清潔工作十分繁重且非常耗時，而且在更換期間無法使用工作台，有時甚至連機台也無法使用。 

輔助工作臺搬運系統別具優勢，尤其是在加工不銹鋼和厚板材時。它實現分類了生產，所有不會因接觸而造成腐蝕，並且讓用戶能夠在生產期間同時清潔和更換劍柵，此外，在機台繼續生產的同時，用戶也可將已切割板料連同工作台安全提取出來。如此一來就增加了機台運行時間，提升了加工安全性和工件品質。 

薄板，尤其是塗油後的薄板，將其從原料板材垛上分離時極易相互粘連。這樣就會導致錯誤上料進而干擾生產流程。 

我們針對薄板分單精心設計了機械機構，只需三個步驟就可防止雙張板材上料。首先，分料磁鐵會促使原材料堆垛最上層的板材呈扇形展開。然後，壓縮空氣就會從噴嘴吹出。最後，由薄板材分單吸盤將最上層的板材真正分單。 

對於不銹鋼零件來說，工件品質尤為重要。在零件下料過程中，很容易出現劃痕或接觸性腐蝕。

借助覆蓋織層的叉齒，卸料叉組可確保零件被柔和放置。因為它可防止成品和叉齒之間發生相對運動，這樣就可避免成品上出現劃痕。除此之外，它還可確保下料位置精確，並防止成品滑動到餘料骨架下方或者成品板料呈扇形展開。 

從餘料骨架上提取零件是一項耗時且繁重的工作。 

抓爪將餘料骨架與成品分離，並取代耗時的手工分單。由於自動分離增加了機台運行時間並節省了人工成本，所以自動化可快速收回投資成本。