多產的高階機床
TruPunch 5000在生產效率、進程安全性和靈活度等方面樹立了新標杆。無間隙驅動裝置允許極高的軸加速度，C軸的高轉速實現極快攻絲，複雜輪廓的加工也能達到高生產效率。歸功於性能強勁的液壓驅動裝置，衝壓速率可高達1,600次/分鐘，打標速率高達2,800次/分鐘。透過智慧自動化組件和智慧功能提升生產效率和進程安全性。
快速衝壓並以2800衝程/分鐘的速率達標：TruPunch 5000在生產效率方面樹立標杆。
活動下模確保零件少劃痕。
從材料裝卸到模具自動化——機床料理一切。
最多可容納90個模具的ToolMaster Linear確保快速換模。
回縮式夾鉗確保極高的工件品質與精確度。
使用5號模具確保表面無劃痕
無論是翻孔還是百葉窗式切割：使用帶有活動凹模的5號模具可靈活加工板材。可將以下模具用於該部件：5號翻孔模具（活動凹模）、5號百葉窗模具（活動凹模）、5號卡道模具和滾壓捲邊模具。
內置校準
「內置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處——完全無需精加工。
|
TruPunch 5000 大規格
|
TruPunch 5000 中等規格
|
|
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 深度 | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 高度 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 最大衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| 刻印 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大衝壓力 | 220 kN | 220 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數目 | 21 個 / 4 個 | 18 個 / 3 個 |
| 零件匯出 | ||
| 最大零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消耗量值 | ||
| 自動關斷裝置啟動時的平均電力消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生產中的平均電力消耗 | 9.5 kW | 9.5 kW |
所有產品種類的技術資料均可下載。
高生產效率和卓越品質：TruPunch 5000的創新型功能確保極佳的加工效果。
Qualität
Für das schonendende Materialhandling stehen Kugel- oder Bürstentische zur Wahl.
品質
可選擇滾珠臺或毛刷臺來輕柔地搬運材料。
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工，並能避免卡住的危險。
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應力和拉應力，促使板材發生變形。「內置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。
夾鉗出於再定位的目的而打開期間，再定位汽缸將板材夾住。
效率
使用回縮式夾鉗高效工作：即使在夾鉗死區也可進行加工。
TRUMPF是全球首家提供無殘料加工沖床的製造商。這項創新工藝既節省了材料，又增加了進程安全性。
進程安全性
如有成品件在匯出時未如預期透過零件滑道落下，感測器將予以識別。此錯誤可被迅速排除。
智慧衝壓監控功能會在換模前檢查是否確實已在板材內沖孔。由此機床可及早識別到上模可能斷裂，並將此資訊傳遞給操作員。
智慧上料功能有助於校準機床上的板材。夾鉗內的感測器可識別夾鉗是否最佳抓取板材。如果不是，機床工作臺將連帶金屬板移動。
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
Software
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體組合產品可優化整個生產過程。TRUMPF 使軟體智慧組合機台和服務，為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
直接在機床上為大小各異的幾何形狀去除毛刺。優勢：在更短的生產時間內生產完美去毛刺的工件。
得益於特別的模具結構，使用活動凹模的5號杯形件模具可前所未有地實現一種尺寸的成型加工。僅在一個衝程內順利實現55 mm直徑與10 mm成型高度。
透過在機床上直接從下方刻印節省時間。由於沖模的合成材料滾珠能無損傷地固定板材，因此不會產生壓痕與劃痕。
TRUMPF提供全球市場上規模最大的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
可為TruPunch 5000分別選擇並逐步擴展自動化裝置。自動化多班工作制受益良多：機床利用率更高、快速換模且流程更安全。
上料、下料 + 分揀
SheetMaster確保在保證流程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀。
Sortieren
Verschiedene Automatisierungslösungen übernehmen das Sortieren Ihrer Teile für Sie. Entdecken Sie zum Beispiel den SortMaster Box oder SortMaster Box Linear.
分揀
各種自動化解決方案負責分揀零件。例如SortMaster Box或SortMaster Box Linear。
處置
ToolMaster Linear 模具自動化裝置可確保快速換模。
模具搬運
ToolMaster和ToolMaster Linear等模具自動化裝置確保快速換模。
視國家而定，此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫，以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
注脚-
這些尺寸是大概尺寸，分別在安裝圖中所述的尺寸有效。
