基於射束傳導裝置,您可使用TruMatic 5000透過同一切割頭加工所有材料類型與厚度。無需更換切割頭,從而減少了非生產時間。
高效的雷射沖裁加工單元
TruMatic 5000 和新一代 SheetMaster 可為您實現雷射沖裁生產的物流自動化,貫穿了快速上料到下料、裝棧板乃至分揀這一整套過程。TruMatic 5000 憑藉 6 kW 雷射功率為市場樹立了新的生產效率標準,同時高能源效率也是其一大亮點。噴嘴更換器、可在生產期間同時進行金属板料預分張以及可實現更大靈活性的集成軸,再加上大量可單獨控制的吸盤為您實現了自動且高效地生產。
TruMatic 5000 擁有性能強勁的 6 kw 雷射器,可為您實現高效的雷射沖裁加工。
自動化雷射沖裁系統十分適合多班次運轉。
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。
ToolMaster 可全自動更換機台內的模具——以確保極佳的流程安全性。
除了標準材料外,雷射器還可高效可靠地切割各種有色金屬。
固體雷射器與機台的 Delta Drive 在效率和能量平衡方面具有出色表現。
擴展成型加工能力
優質的外輪廓和精細的內輪廓:使用 TruMatic 的狹長雷射頭可以非常接近甚至在已經形成的造型上進行切割。您可將其輕鬆整合到製程流程之中。
多樣化材料
TruFiber 固體雷射器不會受反射的影響。可在保證加工安全性的情況下切割紫銅或黃銅等高度反光材料。
裝備有新型中等規格 SheetMaster* 的 TruMatic 5000
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裝備有新型大規格 SheetMaster* 的 TruMatic 5000
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量測尺寸 | ||
寬度 | 17132 mm | 18880 mm |
深度 | 10760 mm | 11260 mm |
高度 | 3700 mm | 3700 mm |
最大衝程數 | ||
沖壓 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
工作範圍 | ||
X 軸衝壓運行 | 2500 mm | 3000 mm |
Y 軸衝壓運行 | 1250 mm | 1550 mm |
X 軸雷射運行 | 2500 mm | 3000 mm |
Y 軸雷射運行 | 1250 mm | 1550 mm |
X 軸組合運行 | 2535 mm | 2535 mm |
Y 軸組合運行 | 1250 mm | 1550 mm |
最大板材厚度 | 6.4 mm 1 | 6.4 mm 1 |
最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
最大衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
模具 | ||
多子模的模具更換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
模具/夾爪數目 | 21 個 / 3 個 | 21 個 / 3 個 |
雷射相關資料 - TruFiber 6001 | ||
最大雷射功率 | 6000 W | 6000 W |
最大結構鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
最大不銹鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
最大鋁板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
最大紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
最大黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
零件匯出 | ||
最大零件尺寸,衝壓固定滑道(帶推移台) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
雷射機零件滑道的最大零件尺寸 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
上料 SheetMaster | ||
最小板料規格 | 800 mm x 800 mm | 800 mm x 800 mm |
最大板料規格 | 2500 mm x 1250 mm | 3067 mm x 1532 mm |
最小板材厚度 | 0.5 mm | 0.5 mm |
最大板材厚度 | 8 mm | 6.4 / 8.0 mm 3 |
最大板料重量 | 240 kg | 240 / 300 kg 3 |
卸料 SheetMaster | ||
最小零件尺寸(衝壓件) | 140 mm x 120 mm | 140 mm x 120 mm |
最小零件尺寸(雷射零件) | 70 mm x 30 mm | 70 mm x 30 mm |
最大堆棧高度(下料平臺) | 340 mm 2 | 340 mm 2 |
所有產品種類的技術資料均可下載。
無論是可降式凹模還是通用切割頭:都可根據您的雷射沖裁系統調整功能配置,並且在工業日常中可為您提供多方面的支援。
品質
可降式凹模實現無劃痕的衝壓與成型加工。下模在定位過程中可按需下降,以使金屬板不接觸凹模——適用於沖裁下模和升高的成型凹模。
對於底面不允許有劃痕的敏感材料,可搭配使用刷臺和可降式凹模。
進程安全性
Smart Load 和 Unload 有助於確保上料和下料的加工安全性。在上料過程中,夾鉗內的一個感應器可識別板材是否被良好校正。如未被良好校正,則會修正金屬板料。如有零件未被妥善匯出,就會有感測器識別出來。此外,使用新型的 SheetMaster 還可在提取零件之前進行一次檢查。這樣就可確保零件被妥善提取。
SheetMaster 的分張工站可在生產期間同時進行預分張。在將最後一個成品部件分揀完成後,抓取單元就可立即拾取一張已分張的原料板材。
換模前,智慧衝壓監控功能會檢查是否確實已在板材內沖孔。這樣一來,機台就可及早識別可能存在的沖模破損情況,尤其是在夜班或週末班次期間可以避免產生廢品。
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon,還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
經濟性
沖裁板材時,工件內會產生壓力與拉應力,這可能會造成板材變形。內置校準機床功能和相關模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。
您的 TruMatic 裝備有可靠的通用切割頭以適配固體雷射器。該機憑藉更高的加工安全性和更簡便的操作而出彩。其堅固耐用的設計專為日常的工業用途而生,使其對碰撞並不敏感。
靈活性
透過 TRUMPF 的 MobileControl App,您可方便靈活地操作和監控您的機台,因為該 App 可將標準操作臺介面傳輸到您平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式,除固定式操作臺外,還多了一種方式來監控和控制機床。
生產效率
憑藉 6 kW 的雷射功率,TruFiber 雷射器可達到超高的生產力。固體雷射器確保高效率和出色的能源效益。
新型的 SheetMaster* 可為 TruMatic 5000 裝載原料板材並承擔了成品的下料和分揀任務。SheetMaster 裝備有新型的靈活抓取單元以及可單獨控制的吸盤,使其能夠靈活拾取簡單和複雜的零件。這樣一來就幾乎無需人工干預。
TruTops Boost
使用 TruTops Boost 及其智慧一體化 3D 解決方案可為您的沖裁雷射機進行設計和程式設計。多種自動化功能承接了耗時的例行程式。此外,共用排樣區也可節省時間和材料。另外,透過 TruTops Boost 您還可以時刻把控生產訂單的全域,並以訂單為導向實施工作。
軟體
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體組合產品可優化整個生產過程。TRUMPF 使軟體智慧組合機台和服務,為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
使用滾筋模具可以任意長度為板材加工出直線與曲線形的筋。採取這種方式生產無可見成型痕跡的高品質工件。
直接在機床上為大小各異的幾何形狀去除毛刺。優勢:在更短的生產時間內生產完美去毛刺的工件。
在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件,同時分離成品與剩餘部件。
通過包含多達十個模芯的模具安裝座提高衝床或沖裁雷射機床的生產效率——尤其是在小型壓孔中。
可降式凹模實現少劃痕的沖裁與成型加工,並排除卡住的危險。
TRUMPF提供全球市場上規模最大的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
憑藉自動化系統,TruMatic 5000 可在自動化多班次運營模式下提高機台利用率和加工安全性,從而為您帶來切實收益。另外,模組化設計還為您提供了靈活性和發展機會。
自動上料、下料以及分揀
SheetMaster(新一代)*可快速穩妥地進行上下料和分張,並為您的成品進行裝棧板和分揀。
處置
GripMaster(新一代)* 負責自動搬運餘料骨架。殘料骨架和剩餘邊條會被放置在剪式升降台上。
模具搬運
ToolMaster Linear 可額外容納 18、54 或 90 個模具,而且在您機台的線性模具庫內,這些模具會被自動定位。因此,即使是複雜的零件加工任務,也能透過多次換模自動化快速生產。
視國家而定,此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
注脚-
8 mm Bearbeitung voraussichtlich ab 2026 möglich
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不含貨物載具
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Über Zusatzpaket voraussichtlich ab 2026 möglich
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