首次折彎就可達到精確角度
大規格板坯的成本十分高昂——因此首次折彎就應妥善完成。對於配有 ACB Laser、ACB Wireless、OCB (Operator Controlled Bending) 以及 TCB 軟體解決方案的新一代 TruBend 8000 系列，久經考驗的角度測量系統會確保首次折彎妥善完成。
靈活的新一代大規格機台
新一代 TruBend 8000 系列能夠高速、高效地折彎大規格工件。該機可有豐富的選裝項目和彎折輔助裝置供您選擇，使得較重、較長和較高工件的加工更加便捷。如您以較小件數折彎大型工件，那麼 TruBend 8000 系列就會為您帶來巨大收益。這尤其適合汽車、機械製造和建築技術之類的領域。對於加工車間和代工廠來說，該機也不失為得力的多功能助手。
大尺寸
880 mm 開口高度、620 mm 喉口深度、高沖壓力
重型承載能力
曲度補償裝置和模具夾持裝置每米可承受高達 6,000 kN 的壓力。
邏輯控制系統
得益於穩定耐用的多點觸控系統，您可直觀妥善地操作折床。
可持續節約
透過按需驅動，您最高可節省 26% 的能源，並且可以靜音折彎。
精確角度
ACB 角度測量系統從首件開始就可確保精確角度。
操作方便
前支撐架和彎折輔助裝置等選項使得工作的人體工程學體驗極佳，安全又高效。
工件排樣高度大，可輕鬆抽出
開口高度為 880 毫米，即使是排樣高度較大的工件也可容納。機台操作人員可輕鬆折彎並重新抽出工件。另一優勢：得益於 700 毫米的行程，所有 TRUMPF 標準模具均無需轉接器即可相容。
折彎長且薄的工件
得益於 4.40 米的較大折彎長度，TruBend 8000 系列折彎機既適用於大尺寸的重型工件，也適合又長又薄的工件。
節省裝備時間
實用的工站折彎操作。在此過程中，您可同時使用不同的上模和下模，並透過這種方式加工不同的工件並處理折彎，而無需每次都重新換裝。
性能套件
新一代機台的折彎壓力最高可達每米 600 噸，極其適合折彎厚板和短板。
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TruBend 8230 (044)
產品對比
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TruBend 8320 (032)
產品對比
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TruBend 8320 (061)
產品對比
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TruBend 8400 (044)
產品對比
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|---|---|---|---|---|
| 沖壓力 | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN | 4000 kN |
| 折彎長度 | 4420 mm | 3230 mm | 6120 mm | 4420 mm |
| 立柱間距 | 3680 mm | 2690 mm | 5090 mm | 3680 mm |
| 有效安裝高度 | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm |
| 伸距 | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm |
| 操作介面 | T-8000 S Multi-Touch-Steuerung | T-8000 S Multi-Touch-Steuerung | T-8000 S Multi-Touch-Steuerung | T-8000 S 多點觸控系統 |
| Y 軸沖壓檔最高速度 | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| 尺寸，重量 | ||||
| 長度 | 5320 mm | 4200 mm | 6100 mm | 5400 mm |
| 寬度 | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm |
| 高度 | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm |
| 重量 | 25000 kg | 26000 kg | 40000 kg | 34000 kg |
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TruBend 8230 (044)
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TruBend 8320 (032)
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TruBend 8320 (061)
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TruBend 8400 (044)
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|---|---|---|---|---|
| 沖壓力 | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN | 4000 kN |
| 折彎長度 | 4420 mm | 3230 mm | 6120 mm | 4420 mm |
| 立柱間距 | 3680 mm | 2690 mm | 5090 mm | 3680 mm |
| 有效安裝高度 | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm |
| 伸距 | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm |
| 操作介面 | T-8000 S Multi-Touch-Steuerung | T-8000 S Multi-Touch-Steuerung | T-8000 S Multi-Touch-Steuerung | T-8000 S 多點觸控系統 |
| Y 軸沖壓檔最高速度 | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| 尺寸，重量 | ||||
| 長度 | 5320 mm | 4200 mm | 6100 mm | 5400 mm |
| 寬度 | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm |
| 高度 | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm |
| 重量 | 25000 kg | 26000 kg | 40000 kg | 34000 kg |
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技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
TruBend 8000 豐富的功能使得工作更加安全、輕鬆、高效，而且人體工程學體驗也極佳。
精確且靈活
ACB Wireless角度量測系統
上模內置的探片會測量並修正每個角度。操作便利性極佳的 ACB（自動控制折彎）Wireless 能夠自動識別感應器位置，而且模具與控制系統之間還採用了無線通訊。
ACB Laser角度量測系統
ACB Laser 是一種光學角度測量系統。雷射器採用無接觸方式將一條線投射到板材上，然後由攝影機檢測角度。為此兩個測量單元會自動移至適當位置。
後擋料
多達 6 根的數控後定規軸可為您精確妥善地定位工件。您還可選購極其穩定耐用的重負載版本。
彎曲
自動曲度補償裝置的工作細緻入微。您可以 250 毫米的間距按需調整曲度補償曲線，以精准匹配您的折彎任務。曲度補償裝置最可承載 6,000 kN/m。
下模移動機構
一種模具，兩種折彎過程：下模移動機構使之成為可能。具體來說：這樣既增加了零件多樣性，又節省了裝備時間和投資成本。透過下模移動機構也可成功實現折邊之類的特殊應用。
能效
按需驅動
由於可選裝按需驅動，TruBend 8000 系列在可持續性方面也有過人之處。馬達轉速會根據壓板運動自動調整。這樣最高就可節省 26% 的能源，並且可以靜音折彎。
材料搬運
支撐托架
高度無級可調式前支撐架實現了輕鬆搬運重型工件。托架十分堅固，單個托架的最大承重為 300 公斤，並可選配不同的支撐面。
折彎輔助裝置
尤其是對於重量大或面積大的零件，高度自動調節式彎折輔助裝置可有效幫助折彎人員。重負載版本的最大承重為 300 公斤。
操作符合人體工程學
MobileControl & MobileControl Pro
您可沿整個折彎長度將可擕式操作單元 MobileControl 和 MobileControl Pro 固定在壓板內的通訊軌道上。這樣一來，您無需來回走動就可操控重要功能。
附加螢幕
機台控制系統上的附加螢幕顯示器簡化了操作。這樣您在進行工廠程式設計的同時也可進行生產。這兩項工作均無需紙張，因為螢幕顯示器會為您呈現所有的相關資訊。
創新控制系統
TruBend 8000 系列的新型控制系統及導航功能將現代化多點觸控技術的優勢與工業級的穩定性結合了起來。這樣您就可以像操作平板電腦或智慧型手機一樣直觀地操作折床，並且幾乎可輕鬆實現每個應用。
附LED的最佳照明裝置
額外的 LED 照明可在最大程度上照亮操作空間。同時，它們還可防止熱量產生，從而避免對操作人員造成干擾。
可指示狀態的模具指示燈
透過燈光指示進行裝備：上模夾具的 LED 燈條會準確指示應在何處裝備模具工站。它能夠將當前的機台狀態視覺化，並指示下次折彎會在哪個模具工站被執行。有了燈光指示，便不必前往操作面板。
雷射折彎線
雷射折彎線可幫助您準確校正待折彎的零件。為此，該系統會將雷射線投射到板材上，以作為操作員在實施折彎時的視覺方向。附加值：減少廢品，提高生產力。雷射折彎線還可實現所謂的劃線折彎，即無需後定規的幫助就可進行折彎，從而獲得了更多的加工區域。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來程式設計折彎機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式。此外還能獲益於豐富的控制規則庫，其中包含了TRUMPF積累的技術訣竅。
TecZone Bend
程式設計從未如此快捷：透過TecZone Bend將在辦公室中進行的折彎程式設計與在TruBend折彎機旁進行的工廠程式設計結合起來。將在數秒內基於二維與三維資料自動建立程式設計建議，包括數控代碼。
軟體
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體組合產品可優化整個生產過程。TRUMPF 使軟體智慧組合機台和服務，為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
模具庫
實用模具庫 ToolShuttle 就位於 TruBend 8000 系列機器旁。裝備時可將模具輕鬆推入和推出機器，尤其是對於重型模具，此類操作十分便捷又省時。ToolShuttle能为大於60 m的模具提供空间，确保井然有序。
標準模具
超過150種上模與下模供您選擇用於個別產品品種。模具可成套或單獨訂購。
ZN模具
加工鍍鋅板材時，幾次折彎後凹模上就會出現鋅沉積，進而導致冷焊。結果是部件產生壓痕和誤差。利用帶塗層的TRUMPF折彎模具LASERdur ZN可加以避免。其將高表面硬度與出色的滑移性能相結合，耐腐蝕且無需清潔。
特殊模具
TRUMPF應特殊要求開發了非常客製化的模具解決方案。為保證零件品質，我們已經在準備階段用您的特殊材料對模具進行測試並製成首批樣件。
採用 Starmatik 的自動化解決方案
憑藉安裝於可移動式橫軌上的機器人，TruBend 8000 可全自動折彎長達八米和重達 220 公斤的板材。該機結構以客戶需求為導向——整合了料庫連接、對中台、夾鉗和模具更換系統、轉夾站以及其他板材加工工序，例如接合或深沖。整體解決方案可離線程式設計。
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