TruPrint 5000 Green Edition

作為 CERN（歐洲核子研究組織）協調的 I.FAST（加速器科學技術創新培養）*專案的一部分，使用 TruPrint 5000 Green Edition 列印出了射頻四極桿（RFQ）。該粒子加速器由純銅進行積層製造。如果採用傳統工藝，為了確保無變形製造，該部件將在多個步驟中經過高成本的銑削、焊接和熱處理。

*該項目由歐盟的 Horizont 2020 研究和創新計劃資助，資助協議編號為 101004730。

積層製造在電動機的開發中具有廣泛的優勢：改進銅繞組的設計，從而提高銅填充因數。可以整合母線或電源導軌以減少連接。透過冷卻外殼，eDrive 功率顯著提高。

Modell- und Formenbau Blasius Gerg 公司的氣體冷卻器由純銅進行積層製造。經過的熱氣被換熱器內的水冷卻，TPMS（三週期最小表面）結構優化了效率和熱傳遞。

在所示的懸浮線圈中，可以使金屬體在電磁場中懸浮和熔融。部件的無縫積層製造減少了連接和焊接點，以防止內部冷卻通道洩漏。實現了對壁厚和形狀的複雜幾何要求。

透過純銅列印製成的晶體管冷卻器導熱性與採用傳統銅材質製成的相同。透過全新設計的增材優化幾何形狀，改善冷卻性能。此外，重新設計實現有效的直接安裝。

TruPrint 5000 Green Edition 可以靈活、經濟地生產由高導電純銅製成的冷卻器。由於採用輪廓貼合的內部冷卻通道，該部件的冷卻效果顯著提升。

由純銅列印的換熱器的內部冷卻通道具有非常平坦的連接點和懸空角，僅由結構進行支撐。這種旨在減輕質量的設計採用最精細的結構（0.5 mm），保證良好的表面/重量比。材料特性與傳統銅 ETP 相匹配，無需在機台外進行熱處理。

面向積層製造的無柱結構設計和針對冷卻性能優化的幾何形狀相結合，再加上與傳統純銅一樣的材料高導熱性，提高了部件的整體性能。此外，到半導體連接區域的非常薄的內壁（0.4 - 0.5 mm）也可以改善散熱。

傳統上，銅電感器由折彎或銑削並焊接在一起的幾段組成。使用純銅積層製造，這些分段現在可以在沒有焊接點或其他弱點的情況下一體製造。由此您可以進行自由設計，以優化電感器效率及其能耗。

設計者：SMS Elotherm GmbH。

純銅換熱器 ETP（CW004A）不僅要完成從介質中提取熱量的任務。它也是一種液體混合器，底部有兩個獨立的入口，透過幾個細通道（內徑 1 mm）混合並引向零件頂部的出口。該部件的導電率為 101% IACS，導熱率為 394 W/（m*K），零件密度為 99.9%。