工業化零件與粉末管理

帶粉末準備站的TruPrint 2000的惰性機床理念實現在保護氣體下非常簡單的粉末與零件處理。透過封閉循環迴路有效避免粉末接觸並實現較高的工作安全性。此外，由於極少的氧氣接觸，物料不會劣化。粉末準備站可同時用於TruPrint系列的多台機床。

TruPrint 2000、3000 以及 5000 專用的緊湊型粉末處理站是實現輕鬆篩粉的理想解決方案——占地僅 1 平方米。除了篩粉機外，該粉末處理站還包含一個內建 70 L 粉末容器的真空輸送機，它為粉末加工鏈確保了必要的靈活性。兩個送粉缸（TruPrint 3000）透過內建的粉末容器按需裝填，進一步提高了效率。振動和超聲波激發裝置確保了極佳的篩粉性能，還有稱重功能可防止裝填過滿。該站可進行粉末輸送和篩粉，並且能夠接收來自任意容器的粉末。封閉式的粉末迴圈回路確保了乾淨整潔的製造環境。由於配有觸控式螢幕，該站操作方便並且可靈活整合到既有的生產線之中，這就是使得它成為了極小空間內理想的粉末處理解決方案。也可選擇將其置於保護氣體氛圍下運行，以滿足極為嚴苛的安全和品質標準。

憑藉用於工業金屬粉末加工的超聲波清潔裝置，篩粉站實現高效的自動化篩粉工序。由於自動化程度高，工作站能夠無人運行。較大的篩粉面積與藉助真空輸送裝置的自動化粉末添加實現高篩粉量，同時確保穩定的粉末品質。另外，透過整合的真空輸送裝置可以從任意容器篩粉，並透過稱重功能按需裝入所需容器。安全抽吸或供給大量粉末——藉助真空輸送裝置組件可輕鬆實現，此裝置可快速安裝至篩粉站。內置式 HEPA (high efficiency-particular airfilter) 雜質篩檢程式確保極高的操作人員與環境安全性。對於在粉末管理上有更高要求的客戶，可選擇在保護氣體（惰性）下篩分 – 在1%、3%或5%殘氧下選擇氬氣或氮氣。為此您可獲得一個包括氧氣感測器以及用於在篩粉流程期間調節和監控保護氣體變化的使用者介面擴展在內的安裝套件。憑藉模組化外圍設備，也可在稍後時間加裝選配。

藉由配備液壓行程與手動轉向軸和旋轉軸的除粉站，您可以在機床外部進行安全的部件除粉。由此，您不僅可以獲益於較高的機床可用性，而且即使是複雜的零件幾何形狀，亦可憑藉振動支援獲益於建造工作的高清潔度。對操作員的依賴度將大幅降低。我們還為您提供採用保護氣體除粉的選項，包括調節和監測保護氣體變化。

利用拆包站組件可在無需操作員介入的情況下將新的金屬粉末安全納入3D列印循環中。此外，部件與粉床分離時不會將粉末帶離至機床外，從而提升機床可用性。TruPrint機床（TruPrint 3000與TruPrint 5000）的換缸原理實現成型缸可在成型流程後直接伸入拆包站。即使是複雜部件也能利用由手套控制的優化型吸嘴輕鬆清潔。由此避免直接接觸粉末。此外，藉助可旋轉成型缸和電動升降裝置，更易進出工作站。

藉助粉末倉可將大量粉末安全高效地存放、運送和加注到標準容器中。其中，粉末數量可按需調整，提供三種不同大小規格（30、80和130升）。此外，粉末倉可靈活適配相應的應用需求。基本款容器可透過夾緊卡箍輕鬆擴容。夾緊卡箍可重新快速拆卸，以便清潔。另外，使用標準叉車可以輕鬆運送粉末倉。粉末倉上也可固定真空輸送裝置，以便輕鬆安全地抽吸或供給較多數量的粉末。也可選擇在保護氣體下儲存粉末。這樣便可在儲存期間調節和檢查保護氣體的變化。可藉著檢查記錄同時監控最多三個料倉。憑藉模組化外圍設備，也可在稍後時間簡單加裝選配。

我們的獨立冷卻站可在500°C建造工作後在生產期間同時冷卻成型缸，為您帶來諸般優勢：您可以減少機床停機時間並確保一致的粉末品質，因為惰性加工鏈可有效防止粉末在冷卻過程中氧化。粉末可以輕鬆地重新使用。您可以冷卻站與500 °C預熱選項兩者兼得。