透過TRUMPF智慧型監測解決方案可以輕鬆監測、分析和校準TruPrint機台的構造流程，以便更為高效地加工並實現 更高的部件品質。 專業監測能夠顯示並評估基於感測器的資料。提供的解決方案包括工藝監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機台的HMI上查看或透過Monitoring Analyzer離線分析。 除完全透明外，藉助TruTops Monitor亦可透過電腦或平板電腦實現遠端存取 。此外，OPC UA介面還為整合至客製化軟體解決方案提供全面靈活性。借助額外可用的校準功能，您可以在建造工作開始前檢查與工藝相關的特征參數以獲得最佳生產條件。
TruPrint監測
用於積層製造系統的TRUMPF智慧數位化
始終掌握一切資訊
得益於監測解決方案，您能總覽整個機台庫內的製造特性參數與設備情況。
經濟生產，更為安全
得益於提前識別與告知故障，能夠即時採取應對措施。
效率提升
透過改善透明化，長久優化您的流程。
看得到的品質
從大量彰顯部件品質的資訊中獲益。
客製化分析
僅顯示與貴方構造作業相關的特性參數並進行分析。
過程監控用於監控部件品質
過程監控側重於構造流程。雷射照射流程期間對粉床進行監測。 為此提供兩種產品：使用粉床監測（Powder Bed Monitoring）監控粉末床，使用熔池監測（Melt Pool Monitoring）監控TruPrint機台的熔池。 由此總覽部件品質與各層情況。此外還可透過快速識別故障提升生產效率。
粉床監測如何工作？
工藝監測的關鍵組成部分即所謂的粉床監測（Powder Bed Monitoring）。透過TruPrint機台的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。 TruPrint機台配備高解析率攝像機系統，使您能細緻觀察每層粉末。搭配影像處理還能實現自動分析，此時整合型暗場照明功能為圖像分析提供更多支援。您作為使用者可自行決定何時應顯示通知或錯誤訊息的相關極限值。透過分類每層品質參數實現快速而又精確的故障定位。從而能提前干預進行中的建造工作。 除刮粉外，粉床監測還可檢測粉層狀況並識別粉床中的突出部分。建造流程期間最優分析部件品質，及早識別可能的進程發展。自動重塗選項可在發生塗層問題時確保部件品質。若檢測到粉末不足，將自動透过新的 粉末塗層予以修補。另外，建造流程結束後，可透過影像選取全面分析各個粉層並與CAD資料進行對比。
Melt Pool Monitoring – 熔池監測
為能更好掌控TruPrint機台的建造流程 最優分析部件品質，除了粉床監測，未來還能獲得針對TruPrint 2000與TruPrint 5000的熔池監測產品。在熔池監測中，藉助感應器監控雷射選區熔化流程的熔池。您將受益於詳細的逐層品質檢查與記錄。由此，您能夠及早識別可能出現的工藝偏差，必要時還可實現部件關鍵區域的視覺化。能自動對比特性參數與參考建造工作，進而監控流程穩定性。此外，如使用多台雷射器，您也可同時輕鬆監測所有熔池。 資料既可於臺式電腦上分析，亦可使用Monitoring Analyzer離線分析。
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