作為一家高科技企業，我們希望支援我們的客戶減少他們的碳足跡。我們透過生產具有智慧功能的現代機台和雷射系統並優化生產過程來實現這一目標。此外，我們還為客戶提供可擴展的生產系統和翻新的二手機台。
氣候與環境
TRUMPF 可持續生產
可持續性是您有競爭力的板材和雷射加工的關鍵。我們將向您展示如何使用 TRUMPF 雷射器和機台節省材料和能源。
您如何利用 TRUMPF 產品實現更可持續的生產？
我們開發可持續的解決方案。
我們提供可持續的解決方案，並全力開發創新產品，幫助您節省能源和材料。
我們智慧應用的代言人。
我們瞭解您的應用，幫助您以最佳方式使用設備，並以可持續的方式成功地設計流程。
我們提供可擴展的生產系統。
透過擴展功能和集成舊機台（改造），您現有的 TRUMPF 設備可以靈活地適應新的效率和氣候保護要求。
我們賦予機台第二次生命。
在我們的轉售中心，我們對二手機台進行大修，並賦予它們第二次生命。得益於重複使用的機身，我們節省了材料和能源。
在生產中加強氣候保護的四種方法
高效的解決方案，在您的生產中加強氣候保護
節約電能
獲得專利的 Delta Drive 驅動裝置採用電動方式工作，與液壓驅動的沖裁和沖裁雷射機床相比，所需的能源明顯更少。
更快的速度，更少的氣體
BrightLine Speed 將 3D 雷射切割的切削速度提高多達 60%，並透過 X-Blast 噴嘴將切割氣體消耗量減半。與傳統雷射切割相比，每年可節省高達 20,000 歐元。
您想瞭解更多有關使您的生產更具可持續性的解決方案嗎？
選擇是要節省能源、材料還是運行材料，我們將向您展示哪些解決方案可以實現目標。
挖掘現有機台的潛力
您擁有 TRUMPF 的雷射系統或機台。您知道並使用它的所有能力嗎？為了節省原材料、能源或消耗品，可以進行許多不同的調整。例如嵌套、零件設計、培訓或製程選擇。
在更換時，我們會回收帶有 Xchange 標籤的高品質原廠零件，並對其進行重新加工以供重複使用。由此，翻新的零件將返回循環迴路中。
節省板材意味著減少二氧化碳排放。無論是雷射切割還是沖裁：放置零件時，都應使板材得到最大化利用。使用 TruTops Boost 編程系統，這易如反掌。它既考慮過程（切割或沖裁），也考慮零件的出料。
得益於狀態監測，您的機台和雷射光源可基於實際需求進行維護和保養。具體而言，這意味著只有在真正需要時才更換冷卻水、油或零件。如果發生故障，通常無需更換任何東西，只需重新調整即可。保養清潔的設備可確保更高的合格零件率。
使用 TruLaser 8000 Coil Edition，您可在卷材、而不是板料上進行高高效的嵌套，由此每年可節省多達 1,700 噸鋼材。這相當於大約 4,000 噸二氧化碳和 160 萬歐元的材料費用。
我們不斷開發機台和工藝。保持最新：在線更新以獲得最佳性能。定期培訓您的團隊有助於以節約資源的方式進行生產。例如，針對操作人員的零件優化或更新培訓。
透過卷邊加固薄板材，可將沖裁時的材料消耗減少多達 50%。輕質結構減輕了重量，也方便了成品部件的運輸。您只需要：滑塊捲邊模具。
與雷射切割相比，沖裁是一種節能製程。該過程本身消耗的電力更少；透過簡單、重複的輪廓縮短生產時間，還可以節省能源。鍍鋅材料原則上不應該進行雷射切割，因為防腐蝕劑會隨著鍍鋅層而蒸發。所以在程式設計時要注意最優製程的選擇。我們的專家很樂意為您提供能量消耗的比較資料。
歐 7 排放標準提高了對制動盤的要求，透過專利製程，您可以提高雷射金屬熔覆時的塗層品質，並顯著減少粉末材料的消耗。
從部件設計上進行考慮，可以節省材料。例如，儘管沖裁和成型加工模具可對板材產生相同的效果，但支架通常由實心材料中銑削出來的。感應器支架示例：透過沖裁和成型加工，在部件上形成固定輪廓。相反，銑削則會去除材料，並且底板的厚度是對比零件的兩倍。
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