作为一家高科技公司，我们希望帮助客户减少他们的碳足迹。我们通过生产具有智能功能的现代机床和激光系统以及优化生产过程来做到这一点。我们还为客户提供可扩展的生产系统和翻新的二手机床。
气候与环境
通快可持续生产
可持续性是您具有竞争力的板材和激光加工的关键。我们将向您展示如何使用通快激光和机床节省材料和能源。
您如何使用通快产品进行更可持续的生产？
我们开发可持续的解决方案。
我们提供可持续的解决方案，并努力生产创新产品，帮助您节省能源和材料。
我们是智能应用的代言人。
我们理解您的应用，帮助您以最佳的方式使用设备，并以可持续的方式成功地设计流程。
我们提供可扩展的生产系统。
得益于功能扩展和旧机床的集成（改装），您现有的通快设备可以灵活地适应新的效率和气候保护要求。
我们给机床赋予第二次生命。
在我们的转售中心，我们对二手机进行大修，给他们第二次生命。通过重复使用的机身，我们节省了材料和能源。
在生产中加强气候保护的四种方法
高效的解决方案，在您的生产中加强气候保护
节约电能
专利的 Delta Drive 驱动以电动方式运行，比液压驱动的冲裁和激光冲床复合机需要明显更少的能量。
更快的速度，更少的气体
BrightLine Speed 将 3D 激光切割的切割速度提高多达 60%，由于使用 X 风嘴，切割气体消耗减少了一半。与传统的激光切割相比，这每年可节省高达 20,000 欧元。
您想了解更多的解决方案，使您的生产更可持续吗？
您希望节约能源、材料还是资源——我们将向您展示哪些解决方案可以实现目标。
利用现有机床的潜力
您有一个通快激光系统或机床。您知道并使用它的所有能力吗？为了节省原材料、能源或消耗材料，可以进行许多不同的调整。例如嵌套、零件设计、培训或工艺选择。
在更换时，我们会收回带有 Xchange 标签的高质量原装备件，并使其为重新使用做好准备。由此，翻新后的零件将返回循环中。
节约板材就是减少二氧化碳排放。无论是激光切割还是冲裁：放置零件时，都应使板材得到最大化利用。使用 TruTops Boost 编程系统，这易如反掌。它既考虑工艺（切割或冲裁），也考虑零件的导出。
得益于状态监控，您的机床和光源可基于实际需求进行维护和保养。具体地说，这意味着冷却水、机油或零件只有在真正需要时才会更换。如果发生故障，通常不需要更换任何东西，而只需要重新调整。保养清洁的设备可实现更高的合格零件率。
使用 TruLaser 8000 Coil Edition，您可在卷材、而不是板料上进行更高效的嵌套，由此每年可节省多达 1700 吨的钢材。这相当于大约 4000 吨二氧化碳和 160 万欧元的材料成本。
我们不断开发机床和工艺。保持最新：在线更新以获得最佳性能。定期培训有助于您的团队以节约资源的方式进行生产。例如，针对操作工的零件优化或更新培训。
通过压筋加固薄板，可将冲裁时的材料消耗减少多达 50%。轻量化的结构节省了重量，也方便了成品的运输。您只需要：滚压卷边模具。
与激光切割相比，冲压是一种节能技术。这个过程本身耗电更少；通过简单、重复的轮廓缩短生产时间，还可节省能源。镀锌材料原则上不应该进行激光切割，因为腐蚀保护剂会随着锌层而蒸发。因此，在编程过程中，请注意选择最佳工艺。我们的专家很乐意为您提供能量消耗的比较数值。
欧 7 排放标准提高了对制动盘的要求。通过专利工艺，您可以提高激光金属熔覆时的涂层质量，并显著降低粉末材料的消耗。
从部件设计上进行考虑，可以节省材料。例如，尽管冲裁和成型加工模具可对板材产生相同的效果，但支架通常是从实心材料中铣削出来的。传感器支架示例：通过冲裁和成形加工，在部件上形成固定轮廓。相反，铣削则会去除材料，而且底板的厚度是对比零件的两倍。
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