挑战

Oerlikon AM 公司是金属和聚合物增材制造领域的先锋企业之一。该公司在欧洲、美国和中国设有四大基地，从事高品质和性能优化零部件的共同研发和代工，以及 3D 打印金属粉末的研发和自产。Oerlikon AM 公司于 2004 年凭借快速原型技术涉足增材制造市场，并投入巨资与各大设备厂商开展合作，而且还为航空航天、能源、汽车和模具制造领域的客户仔细考察了最佳的增材制造方案。

即将实现突破

Oerlikon AM 欧洲公司的总经理 Hendrik Alfter 现在坚信增材制造技术马上就要迎来下一个重大里程碑：“在航空航天、能源等工业领域，采用增材制造技术量产复杂零部件即将实现突破。技术、材料、工艺、单件成本——整体方案已经协调一致，并且已经推向具有经济吸引力的地区”。但现在还不是开香槟欢庆的时候，Hendrik Alfter 解释说：“增材制造的替代选项仍然存在——因为研发和验证耗时甚久，所以会导致项目启动推迟并且需要坚持不懈。增材制造行业必须持续不断地提升性能，以便量产能够真正开始“。

主要是意向声明

因为：处于实施阶段的项目已遍地开花并且饱和，在 Oerlikon AM 公司也是如此。许多具有良好选项的内部研发项目已被宣布为量产项目。即使是准备和后续工作耗时甚久的小批量生产项目也已被付诸实施。但目前 2000 件以上的量产项目还很少能够突破纯粹的意向声明阶段。

火热阶段

原因是：虽然像 Oerlikon 这样的供应商已经对增材制造技术进行了多年的研发并积累了丰富的知识，而且已经将成果应用到了增材制造的工业化之中，但许多行业的客户对该技术的详细考察也才刚刚开始进入到火热阶段。下一代“AM-first”设计师的教育目前已在高校和客户中全面展开。与此同时，在诸如航空航天之类的工业领域中，技术验证也已全面开始。

直面挑战的时代

结果：大型项目正在进行之中，但在具体实现之前，只有到项目中期才能取得成果。但与此同时，设备会持续产生折旧成本。这就使得目前的情况对很多企业来说就是一场考验。

解决方案：分担风险

当前的市场形势为企业规划带来了不确定性，且其无法最小化。市场也就无法加速发展。验证阶段也是如此。像 Oerlikon AM 这样的企业，其投资的目的就是持续不断地研发工艺和技术诀窍并打印零件。那么现在成果如何？对于 Hendrik Alfter 来说，成功实现量产的办法是非常明了的：“在研发到成功实现量产的这一过程中，如果设备制造商及其客户紧密合作，那么就可以分担技术和商业方面的风险并加速研发进程。因此双方都需要学习。与通快建立研发伙伴关系为我们铸就了增材制造量产的成功之路”。

实施

自 2010 年以来，Oerlikon AM 公司就一直与通快携手共进。作为试用客户，Oerlikon AM 公司可提前试用通快的测试版设备。两家企业在参数开发方面也进行了紧密的合作。通快 TruPrint 3000 和 5000 已通过 Oerlikon 的验证成为量产用机床，并成为了诸多用途的性价比之选。得益于惰性封闭式的粉末循环，用户可在保护气体作用下轻松进行零件和粉末处理，并确保了稳定的粉末和零部件质量。两种机型均具备可快速更换的成型及送粉缸。这样一来就可在激光选区熔化过程正在进行的同时，实施缸体装备和拆包。这就显著减少了 Oerlikon 公司的停机时间和非生产时间，从而能够迅速且灵活地响应客户需求。Alfter 解释说：“一台机床是否优秀以及是否适合进行量产，最重要的几个评判标准就是可靠性、零部件质量和良好的服务。而通快的机床均均能够满足”。

展望

对于 Oerlikon AM 公司来说，与通快建立研发合作伙伴关系的一大关键因素就是：能够及早地对技术的研发和验证施加影响。“我们能够提前获得机床以进行测试。这样一来，通快就能够根据我们的反馈及时优化机床。反过来，我们也可以快速使用和验证设备，并对技术和参数进行深入分析，同时还能更快地将新型业务引入公司”。Alfter 补充说：“在理想情况下，这还有助于机床制造商快速打入完全新兴的市场领域，例如航空航天。机床制造商通过这种方式可在新的市场领域占领先机”。但如果制造商不开展这类合作，而选择闭门造车，那就可能会错失在未来占据市场份额的大好机会。

版本日期：2023.12.12